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當各地政府和企業對煤炭開采洗選過程中的浪費現象感到痛惜，因中煤、矸石等副產品閑置而一籌莫展的時候，山西焦煤集團公司卻通過技術改造、延長產業鏈等方式，依靠發展循環經濟、提高資源利用率，走出一條節約創效益之路。
組建于2001年的山西焦煤集團公司是目前我國規模最大的煉焦煤生產基地。集團組建后，圍繞“煤－ 焦－化”和“煤－電－材”兩條產業產品鏈，走上了發展循環經濟之路。
集團公司董事長杜復新舉例說：“如果原煤的價值是1，通過循環經濟的模式可以使其價值增值為10。”
不同的煤炭開采技術和方式產生不同的資源利用效果。據了解，由于小煤礦點多面廣，生產工藝落后，回采率只有20％－30％，每年損耗資源6億噸－7億噸，占山西省每年動用煤炭資源量的一半以上。山西焦煤集團公司相關部門負責人介紹，該集團組建后，發揮自身優勢，先后兼并收購了12座地方煤礦，這12個礦井建成投產后，年生產能力將從原來的268萬噸提高到3830萬噸。
山西焦煤集團公司計劃發展部王維軍稱，這個集團還通過不斷引進高科技產品，推廣先進采煤技術，使資源的回收率達到85％以上，是小煤窯回收率的5倍多；原煤入洗率達到80％，精煤回收率提高了5個百分點，集團資源利用率大大提高。煤炭開采洗選后的副產品洗中煤、煤泥和煤矸石等閑置一直是煤炭企業的“心頭之痛”，既浪費資源還污染環境。
山西焦煤集團公司通過延長產業鏈，進行煤電聯營，實現了“變廢為寶”。山西焦煤集團公司與山西電力公司興辦的目前國內最大燃用洗中煤坑口電廠——古交電廠10月份一期工程竣工投產。據介紹，這家電廠直接燃用洗煤廠的洗中煤、煤泥和煤矸石等副產品，大大節約了原料和運輸成本。工程投產后每年可消耗洗中煤380萬噸，僅此一項就節約資金2億元。公司日前正在建設其他一些矸石發電廠，將煤矸石轉化為電能，其中僅白家莊礦3×5萬千瓦矸石電廠就能取代72臺燃煤鍋爐。
由于需要耗費大量水資源，火力發電項目在缺水大省山西一直舉步維艱。古交電廠的發電機組卻采用直接空冷技術和設備，比常規濕冷機組節水75％以上；電廠輔機冷卻循環用水則全部采用經過處理的城市污水和工業廢水，廢水復用率達90％以上，不僅節約了水資源，還解決了古交市的污水排放問題。
循環經濟還意味著對環境的保護。古交電廠采用半干法煙氣脫硫技術和靜電除塵設備，脫硫效率達到93％以上，除塵效率在99．57％以上，大大減少了污染物排放；廠區還設計有污水處理系統和中水復用系統，實現廢水零排放。由于洗中煤、煤泥和煤矸石全部被燃用，它們就地堆放造成的環境污染也得到根本解決。
處處節約產出大效益。2004年，山西焦煤集團公司銷售收入完成183億元，較剛組建時增長近3倍；實現利稅35．8億元，增長了6倍；實現利潤10．8億元，增長了16倍。到今年9月底，完成銷售收入168億元，全年預計可達220億元，同口徑比是組建前的5倍；實現利潤10億元，全年預計可完成12億元，同口徑比是組建前的16倍。
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