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三友集團純堿生產系統在歷經15年的年度大檢修后，2005年首次實現了無大修。在日前夏季高溫的條件下，純堿生產保持了安全穩定、高產低耗，純堿日產量一舉突破了4400噸，同比提高了600噸/日，上半年純堿產量可達到75萬噸，均創國內同行業最好水平。
過去，三友集團純堿生產系統年度停車大檢修基本安排在6月底7月初進行，主要目的是消除系統隱患，提高設備性能，為穩定生產創造良好條件。根據市場形勢和企業多年實踐
歷練，特別是隨著企業管理水平的不斷提升，設備完好率和生產工藝得到了大幅度提高和完善，為此，三友集團適時做出了2005年度不再進行大修的決定。集團精心組織、科學調度，各單位加強管理、優化操作，積極采用新技術、新工藝，消除了制約高產的瓶頸，實現了生產系統的長周期安全、穩定、高效運行。
一是重點抓好主要單體設備的計劃檢修。
上半年，公司有計劃地安排了鍋爐、碳化塔、石灰窯等主要設備的單體大修，取得明顯效果。石灰窯的檢修周期由40天縮短到35天，6＃蒸餾塔從拆裝、維修到改造、投用僅用了10天時間，創造了我國純堿行業設備檢修新紀錄，同時4臺鍋爐及大型壓縮機、真空機等做到了輪換檢修，提高了檢修效率，設備完好率始終保持在99%以上。
二是科學組織各類設備的同步檢修。
由于主體生產設備都沒有備機，利用單體設備大修或中修的機會，安排其它設備同時檢修，使各車間待修設備全部做到了同步檢修，有效地解決了輕灰、壓縮及涼堿系統、運堿系統等存在的問題。同時，針對生產日常中出現的設備問題，做到24小時晝夜搶修，確保了生產系統的正常運轉。
三是認真落實各項制度，加強設備的日常管理。
集團各單位高度重視，認真落實交接班制、設備巡檢制、維護保養制、包機制、培訓制等，專項治理了跑、冒、滴、漏，強化了操作工是設備第一主人的意識，杜絕各類安全事故發生；各車間對所屬管道、閥門、設備建立了詳細檔案，隨時掌握其運行周期、狀況等，日常計劃檢修率達到了100%；重視對職工的技能培訓，使職工切實掌握了重要設備生產運行規律，提高了檢修技能和效率，為公司穩產、高產打下了堅實基礎。
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