|
今年上半年，隨著鋼材市場競爭的日趨激烈及原材料價格的上漲，鋼材的成本越來越成為企業和顧客關注的焦點。面對市場和價格兩方面的壓力，東北特鋼集團撫順特殊鋼股份公司根據集團公司的“降本增效”精神，充分發揮自身的技術優勢，從企業實際出發，在年初制訂了31項“降本增效”項目，通過認真組織實施，1到4月份共創效益410萬元。
去年年底，撫順特鋼組織相關技術人員赴德國巴登鋼廠學習考察，通過吸收先進經驗
，在一煉車間試驗爐外精煉爐縮短冶煉時間項目獲得成功，通過電爐出鋼采用新型合成渣、前期多加鋁脫氧、減少取樣次數等措施，每爐鋼冶煉時間由原來的70分鐘降到了現在的55分鐘。在特鋼生產中，有模鑄和連鑄兩種工藝，連鑄的成本比模鑄每噸要低300－600元。今年在重新核實連鑄成本的基礎上，確定了連鑄澆次的盈虧平衡點，大力推行了連鑄工藝。在擴大連鑄新品種方面，撫特鋼大膽進行創新試驗，集中力量攻堅破難�，F已開發了10個新品種，生產特鋼9000多噸。
在提高產品成材率方面，撫順特鋼通過推廣使用5.2噸的新錠型、提高了1%的成材率。現在初軋廠每月使用這種新錠型鋼錠4000多噸，有效降低了能耗，提高了初軋廠的生產效率，1到4月份增創效益約90萬元。
在軸承鋼生產上，原來的工藝一直是初軋廠開坯后，由鍛造廠再成材。通過改用小錠型和由鍛造廠直接成材的工藝路線。使鋼材內部質量進一步提高，成材率提高了8%，每噸鋼降低成本450元。今年1到4月份共推廣實施“降本增效”項目26項，增創效益1709萬元。
| 
