寶鋼研究院圍繞企業環境方針,高起點開展環保技術研究。幾年來,在寶鋼分公司安環部及有關廠部的支持下,寶鋼研究院在環保及資源研究領域已相繼形成了幾十項先進技術,一些還填補了國內空白。日前,在國家環保總局組織的《鋼鐵工業污染物排放標準》制訂工作中,寶鋼研究院承擔了煉鋼標準的制訂工作。
為促進企業可持續發展、樹立良好社會形象,寶鋼研究院圍繞寶鋼“控污染、節資源
、興利用,建設生態型鋼鐵企業”環境方針,于兩年前組建了環境與資源研究所,深入系統地開展環保與資源領域的技術研究。
寶鋼研究院立足借鑒與融合,打造高起點的研發平臺。他們在建立水污染控制與資源化等一系列實驗室的基礎上,充分學習借鑒世界先進環保技術與經驗。寶鋼研究院每年組織技術人員到國內或海外研究機構進行交流或培訓;以寶鋼加入國際鋼鐵協會為契機,先后與美國、日本等鋼鐵協會建立聯系;將內部培養與對外引進相結合,聘請海外學者、教授擔任客座專家,加大人才培養力度。
寶鋼研究院以生產現場和工程項目為“陣地”,不斷挖掘高難度的環保題材。寶鋼分公司RH爐原先使用含鉻耐材,雖然耐材壽命比較長,但不利于環保。科研人員結合現場生產特點,開發出一種無鉻耐材,且壽命相當。寶鋼分公司冷軋含鉻廢水以往采用化學處理,導致大量含鉻污泥污染環境。寶鋼研究院在國內率先采用生物法處理,使鉻在廢水中去除率達99%以上,優于上海和國家排放監測指標。寶鋼研究院還在固體廢棄物上做文章。廢舊耐火磚以往要花錢請人處理,經科研人員努力,如今可制成應用在鋼包上的鎂碳磚,利用率在80%以上,創造了良好的經濟和社會效益。冷軋鍍鋅生產過程中會產生大量鋅渣,形成污染。科研人員采用獨創技術,提煉出含量在99.99%的純鋅再利用,目前,該項技術已成功實現技術轉讓。近兩年,寶鋼“煤與廢塑料共焦化”、“利用脫硅渣制取化肥”等一批先進環保技術研發成功,均處于國內領先水平。
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