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攀鋼集團錦州鈦業有限公司是我國維一一家采用氯化法生產鈦白粉的大型企業，該工藝較硫酸法生產鈦白粉有較大的環保優勢。近兩年，公司全面推行清潔生產，共確立清潔生產方案14項，通過改進生產過程、現場循環回收利用等方法，實現了發展生產與環保兩不誤的目標。
向管理要回收率。
企業進一步完善了生產規程，修復了氯化廠房排風罩，對車間生產工藝所需原輔材料、能源及其他物料實行消耗定額考核。加強設備管理，實行專人負責制，隨時監控各種分析數據的變化情況，使金屬鈦回收率從92.71％提高到96.45％。
舍得投資改造技術工藝。
投資200萬元新建收塵渣沖渣淋洗處理設施，投資20多萬元購進一整套環保監測設備，并增加一臺重力收塵器，縮短了除渣時間，每年節約處理收塵渣費用80萬元，并使收塵渣的收塵效率從90％提高到95％，粉塵排放量每年減少352噸。目前，該公司正在研究、試行從反泥漿收塵渣中提釩新的環保工藝，預計每年可創效益50萬元。
注重廢棄物的回收和利用。
增加氯化尾氣淋洗裝置，更好地回收廢鹽酸、次氯酸鈉。僅2004年就回收了廢鹽酸10000余噸，廢次鹽酸鈉7000余噸，創效益106萬元。改造精制尾氣淋洗裝置，每月節省液堿70－80噸，生產廢鹽酸40－50噸，為公司創造經濟效益7－8萬元，每月減少廢堿液排放200多噸。現在，公司廢水、廢氣、廢渣均實現了達標排放。
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