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中國跨入國際釩制品生產(chǎn)最為先進國家行列
攀鋼依托攀西地區(qū)豐富的釩鈦磁鐵礦資源優(yōu)勢，堅持自主創(chuàng)新發(fā)展我國釩產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過四十年的建設發(fā)展，已形成年產(chǎn)釩制品（以V2O5計）1.5萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為中國最大的釩制品生產(chǎn)基地和世界第二大產(chǎn)釩企業(yè)。特別是攀鋼具有自主知識產(chǎn)權(quán)的《釩氮合金產(chǎn)品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究》項目取得重大成功，使攀鋼形成年產(chǎn)釩氮合金2000噸的生產(chǎn)能力，
不僅填補國內(nèi)釩氮合金產(chǎn)品與技術(shù)空白，而且一舉打破美國該項技術(shù)的全球獨家壟斷局面，同時其工藝技術(shù)比美國更為先進，達到國際領(lǐng)先水平，從而使中國成為國際上釩制品生產(chǎn)技術(shù)最為先進的國家。
（一）釩氮合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究是關(guān)系民族釩產(chǎn)業(yè)安全的重大課題。
釩是重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)物資，作為微合金廣泛應用于軍事、民用等各個領(lǐng)域。釩氮合金作為鋼的合金添加劑添加到鋼中，不僅能顯著提高鋼的耐磨性、耐腐性、韌性、強度、延展性和硬度以及抗熱疲勞性等綜合機械性能，更重要的是能提高釩的使用效率，使鋼材生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約20%～40%的釩消耗，鋼材用戶節(jié)約10%～15%的鋼材用量。近年來，我國作為全球最大的鋼材消費大國，每年大量需要的釩氮合金必須依靠進口，我國自主開發(fā)釩氮合金并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化成為提升我國釩產(chǎn)業(yè)國際競爭力、關(guān)系民族釩產(chǎn)業(yè)安全的重大課題。
（二）攀鋼依托釩資源優(yōu)勢，堅持自主創(chuàng)新，成功研發(fā)國際領(lǐng)先的釩氮合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。
攀西地區(qū)釩資源儲量(以V2O3計)達1570萬噸,儲量占國內(nèi)62.2%、世界11.6%，資源優(yōu)勢得天獨厚。在黨中央幾代領(lǐng)導人的高度重視和關(guān)懷下，攀鋼較好地承擔起開發(fā)攀西釩鈦資源、振興民族釩鈦產(chǎn)業(yè)的歷史重任。從1964年建設初期，攀鋼就開始霧化提釩工藝研究，1979年攀鋼霧化提釩工藝較為成熟，使我國由釩資源的進口國一躍成為釩的出口國。1995年8月，攀鋼研制成功并采用更為先進的轉(zhuǎn)爐提釩工藝，2004年生產(chǎn)釩渣達到13.51萬噸。釩渣作為生產(chǎn)釩制品的原料，其生產(chǎn)的巨大進步為攀鋼釩產(chǎn)品的大規(guī)模開發(fā)生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，攀鋼通過多年攻關(guān)和項目建設，目前具備生產(chǎn)精釩渣、V2O5、V2O3、高釩鐵、中釩鐵、釩氮合金等多種釩制品的生產(chǎn)能力，綜合生產(chǎn)能力達到1.5萬噸（折合成V2O5計算），成為國內(nèi)最大的釩制品生產(chǎn)基地和世界第二大釩制品生產(chǎn)企業(yè)。
攀鋼發(fā)揚“艱苦奮斗，永攀高峰”的攀鋼精神，依靠自主創(chuàng)新，打破釩技術(shù)國外技術(shù)封鎖和美國全球壟斷的局面。1998年，美國釩公司第一次來中國推銷釩氮合金，在攀鋼考察時強調(diào)指出“二十多年來，德國、俄羅斯、日本對釩氮合金都研究過，都聲稱自己研制出釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)，但20多年過去了他們都沒能大批量生產(chǎn)。釩氮合金生產(chǎn)里面學問大得很，只有我們才真正能商業(yè)化生產(chǎn)。”同時，對攀鋼提出的技術(shù)合作意愿堅決拒絕并挑戰(zhàn)“你們開發(fā)出來我買你們的”。攀鋼深刻認識到釩氮合金產(chǎn)業(yè)化對民族釩產(chǎn)業(yè)的重大意義和未來廣闊的市場前景，擔負起提升民族釩產(chǎn)業(yè)國際競爭力的重任，加速推動釩氮合金產(chǎn)業(yè)化世界性難題的研究，經(jīng)過多年攻關(guān)，1996年9月，攀鋼開始立項《用V2O3制取碳化釩和氮化釩的研究》并通過了“九五”國家科技攻關(guān)立項審查，此后，歷經(jīng)數(shù)年艱苦卓絕探索，經(jīng)過多階段小試、中試、半工業(yè)試驗、工業(yè)試驗，不斷改進完善，攻克了一系列技術(shù)難關(guān)，最終取得釩氮合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)成功。攀鋼該項技術(shù)的成功不僅突破了美國全球獨家壟斷，同時工藝技術(shù)更為先進，達到國際領(lǐng)先水平，形成自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。攀鋼的釩氮合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)全面超過美國Vametco公司同類技術(shù)，主要表現(xiàn)在：一是攀鋼能夠在非真空而不是Vametco公司必需的高真空環(huán)境下生產(chǎn)，設備簡單、要求更低、穩(wěn)定性強、設備投入少；二是攀鋼工藝能夠連續(xù)性生產(chǎn)，降低了能耗和顯著提高勞動生產(chǎn)率；三是攀鋼工藝中，碳化及氮化反應同步進行，工藝流程簡單，運行周期短。
（三）攀鋼依托釩氮合金產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)，通過項目建設，加快產(chǎn)業(yè)化步伐。
從2002年到2004年，攀鋼在3年的時間內(nèi)迅速達到年產(chǎn)釩氮合金2000噸的生產(chǎn)能力。2002年6月，攀鋼建設成功300t/a工業(yè)試驗推板窯建成并投入運行；2003年，由于300t/a工業(yè)試驗推板窯關(guān)鍵技術(shù)的突破，攀鋼決定正式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)化項目得到國家支持，被列為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目；2003年8月，攀鋼第二、第三條300t/a產(chǎn)業(yè)化設備又相繼建成投產(chǎn)，使生產(chǎn)能力擴大到1000t/a；2004年6月和7月，攀鋼新建的3條300t/a的產(chǎn)業(yè)化設備分別相繼投產(chǎn)，使攀鋼的釩氮合金總生產(chǎn)能力達到2000t/a的規(guī)模。
攀鋼將進一步發(fā)揮釩資源及釩氮合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)優(yōu)勢，進一步擴大釩氮合金產(chǎn)業(yè)規(guī)模，新建4000噸/年釩氮合金生產(chǎn)線，擴大國內(nèi)及國際市場占有率，使攀鋼發(fā)展成為世界第一大釩制品生產(chǎn)企業(yè)。
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