|
本報特約記者 金煜純 發(fā)自海口
由印尼金光集團旗下的亞洲漿紙業(yè)有限公司(APP)投資設立、總投資額達人民幣180億元的海南洋浦金海漿紙業(yè)有限公司(下稱“金海漿紙”)第一階段建設順利完成，目前已經投產，3月28日將正式開業(yè)。
打造漿紙制品產業(yè)鏈
據APP總裁黃志源介紹，金海漿紙包括兩條漿生產線和六條紙生產線，第一階段建設的是100萬噸化學漂白木漿項目，2003年1月開工，在18個月內完成建設并按期投產。紙漿廠投產后，每年可處理木材300萬噸，產品主要供應APP在華企業(yè)作為生產原料。該項目全部建成投產后，將形成我國最大的漿紙制品產業(yè)鏈。
去年2月國家發(fā)改委頒布的《全國林紙一體化工程建設“十五”及2010年專項規(guī)劃》(下稱《規(guī)劃》)明確提出，我國造紙業(yè)將走林紙一體化道路，力爭用10年左右時間，將國產木漿比重從目前的6%提高到15%，實現(xiàn)造紙工業(yè)與林業(yè)共同發(fā)展。在此背景下，金海漿紙項目具有指標和示范意義。
造紙企業(yè)問題突出
國家發(fā)改委在規(guī)劃中指出，我國共有造紙企業(yè)3500多家，已成為世界造紙工業(yè)生產、消費和進口大國，但與世界造紙工業(yè)發(fā)達國家相比，差距很大，問題十分突出。主要表現(xiàn)在：一是原料結構不合理，木漿比重過低(2002年我國木漿比重僅占21%，其中國產木漿比重僅為6%，國外造紙工業(yè)發(fā)達國家木漿比重高達63%)；二是總量不足，產品結構不合理；三是企業(yè)規(guī)模小；四是技術裝備落后；五是水資源消耗大，環(huán)境污染嚴重。2001年造紙工業(yè)排放廢水量占全國工業(yè)廢水排放總量的15.4%，噸產品平均耗水高達100噸，COD(指用化學氧化劑氧化、分解、消除水中有機污染物時所需要的氧氣量，COD的值越高，就意味著水的污染濃度越高)排放量占全國工業(yè)COD排放總量的33%，其中草漿生產COD排放量又占整個造紙工業(yè)排放總量的60%左右，是主要的污染源。
木漿比重低，草漿比重高，嚴重限制了我國造紙工業(yè)向規(guī)模大型化、產品高檔化、技術裝備現(xiàn)代化、生產清潔化的方向發(fā)展以及水資源的節(jié)約利用。要解決造紙業(yè)污染，必須采用木漿戰(zhàn)略。《規(guī)劃》提出，要在未來10年時間建設速生豐產林造紙基地500萬公頃，新增木漿產量550萬噸。
減少造紙污染
南京林業(yè)大學教授李忠正指出，國外紙業(yè)及林業(yè)發(fā)達國家普遍將制漿、造紙、造林、營林、采伐與銷售結合起來，“以紙養(yǎng)林、以林促紙”。但是，造林是一個風險大、投資回報期長的項目，至少要2~3個輪伐期(即12~18年)后才能有收益。所以，我國政府提倡林漿紙一體化20年來，造紙人工林僅占國家規(guī)劃速生林面積的1.4%。
金海漿紙方面介紹說，作為總投資額達180億元的特大項目，漿紙廠已經投了20多億元進口一系列的高科技治污設備，包括目前世界上最大的堿回收鍋爐設備。據了解，金海漿紙擁有可日處理污水7萬噸的先進污水處理設施；工廠冒出的氣體，將通過專門設備處理，肉眼看不到任何煙霧；制漿過程產生的黑液，通過黑液蒸發(fā)罐等設備進行蒸煮、篩選和濃縮后，再送至相關容器燃燒發(fā)電，從而減少制漿黑液對環(huán)境的污染；經過黑液蒸發(fā)、燃燒發(fā)電和沉淀、凈化后的排放水體，將達到國家一類排放標準，并通過大型管道進行遠距離排放。
| 
