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王志成 郭慶玲
我國的鉛鋅冶煉行業目前面臨巨大的生存挑戰，原因主要有二點：能源特別是電力供應日趨緊張且價格不斷上漲，用能成本大幅上升；鉛鋅冶煉產能擴張太快，原料短缺。作為一家高能耗企業，株洲冶煉集團有限責任公司也同樣面臨這樣的難題�！爸暌薄苯鼛啄陙硗ㄟ^大力加強技術革新，合理使用峰谷電力，降低電耗成本，2003年一年就減少電費支出50
10萬元。
自1996年以來，“株冶”電力需求量逐年攀升，由1996年生產28萬噸有色金屬、耗電8.11億千瓦時，上升到2003年生產有色金屬37.65萬噸，耗電達到12.11億千瓦時，電力消費總額達4.3億元，占能源總消費的68.72%。隨著生產的擴大，電力消耗總量指標逐年上升，盡管“株冶”在節約挖潛方面做了大量的工作，使得主要產品的綜合電耗指標仍保持了先進水平，但仍然造成企業經濟效益增長緩慢。在電力系統實行分時峰谷電價政策的背景下，只有多用低谷電，電力消費才能總體下降。能否爭取多消耗低谷電價的電量，成了增加“株冶”經濟效益的關鍵。
從1997年開始，“株冶”就開始進行分時計價的峰谷電量在生產中的試驗。由于生產中采用的電力高峰和電力低谷不同時段的電流波動幅度很大，為了適應生產的需要，“株冶”在技術方面做了大量的工作，對占全公司用電量75.33%的鋅電解工序采用分時送電。在不斷探索實踐中逐步取得了分時送電較為成熟的經驗。特別是多年以來，“株冶”與中南大學聯手，在取得實驗室模擬數據的基礎上，對分時送電條件下的鋅電解工序進行優化并應用于生產，首次在國內建立了不同酸鋅含量、不同電流密度與電耗、電流效率之間的數學模型，并采用改進的高效模擬退火算法求得分時供電各個時段的最優電流密度，用于調度指揮生產。同時“株冶”投資近2000萬元，改造整流系統，調整鋅電解工序的作業制度，提高溶液雜質控制標準等輔助措施，使電耗下降，并穩定了電網的負荷，為湖南電力系統的削峰填谷作出了貢獻。(作者單位：株洲冶煉集團有限責任公司)
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