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目前天然橡膠的價格已達28000元／噸，是22年來的最高點。橡膠漲價，給國內(nèi)橡膠企業(yè)帶來了巨大的成本壓力。作為國內(nèi)重要的輪胎加工制造基地之一，青島的橡膠大戶紛紛尋找對策“變法圖存”。
青島擁有雙星、黃海橡膠、國人等大型輪胎企業(yè)，此外，橡膠加工業(yè)也有相當規(guī)模。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，青島市橡膠輪胎加工制造業(yè)的銷售收入占全國同行業(yè)的20%以上。
如何有效降低生產(chǎn)成本，已成為橡膠加工制造企業(yè)的重要工作。據(jù)了解，青島市兩大輪胎業(yè)巨頭雙星和黃海橡膠、輸送帶生產(chǎn)企業(yè)橡六集團公司，均已采取措施化解原材料價格暴漲帶來的成本壓力。
膠價暴漲對雙星集團的生產(chǎn)經(jīng)營造成了較大影響，但通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)動員工創(chuàng)新和內(nèi)部挖潛降耗等手段，去年該公司銷售情況仍然很火，尤其是出口輪胎可以說是供不應(yīng)求。
據(jù)悉，黃海橡膠實施精細化管理，先后采取了全鋼胎縮短硫化時間、擴大丁基再生膠用量等措施，并對產(chǎn)品進行輕量化設(shè)計；在3種規(guī)格的全鋼胎胎體中采用新型鋼絲簾線替代原鋼絲簾線，每條胎節(jié)約成本26.2元。同時，該集團還提出以全鋼胎為重點、力推半鋼胎、削減斜交胎的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整目標，將發(fā)展重點放在高附加值產(chǎn)品上。
由于橡膠、炭黑、黏合劑等原材料價格上漲，橡六集團公司今年預計采購成本將增加1500萬元。因此，該公司把化解膠價上漲壓力的重點放在市場需求大、技術(shù)含量和附加值高，安全、節(jié)能、環(huán)保的產(chǎn)品上。目前該公司已完成了耐灼燒金屬網(wǎng)芯輸送帶、三元乙丙膠耐高溫輸送帶、耐高溫擋邊輸送帶、耐高溫提升帶、耐高溫鋼絲繩芯輸送帶的研制開發(fā)，并在技術(shù)、工藝上達到發(fā)達國家同類產(chǎn)品的先進水平。其中，耐灼燒金屬網(wǎng)芯輸送帶作為節(jié)能、節(jié)材型產(chǎn)品，能夠使成本降低40%。
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