中國節能減排系列報道：

　　海南農墾橡膠加工實現污水零排放

　　《中國經濟周刊》記者 張梅芳 ★李波 陳飛/海南報道

　　海南，一直以來被譽為生態省、長壽島、“空氣可以罐裝出口”的地方。以橡膠生產、加工為主的海南農墾也扎根在這里。

　　過去，海南農墾86個橡膠農場共有87個橡膠加工廠，污染較為嚴重。而今52家老橡膠加工廠已關閉，剩余的15家也將在近期內退出歷史舞臺，取而代之的是13家橡膠加工分公司。目前，總投資達1.5億元的7家加工分公司的大型橡膠加工廠已建成投產，到2008年底，還將有7家規模化、現代化的橡膠加工廠建成投產，從而形成海南農墾橡膠集中加工的全新格局。

　　據統計，在2006年新建成投產的7家加工廠，經濟效益明顯，每噸干膠加工成本下降100多元，全年節能降耗成本696萬元。更為顯著的是其帶來的生態效益——全年減少污水排放量52萬立方米，水中的污染物含量從原來的每升150毫克減少到100毫克，生產每噸干膠的用水量更是大幅度下降。7家已投產的新膠廠，僅污水處理設施投入一項就達2000多萬元，占總投資的15%，加工標準膠的膠廠全部實現了污水零排放。

　　集中加工=環保+效益

　　“到2008年底， 7家現代化橡膠加工廠建成投產后，墾區14家新建、改擴建的膠廠，總計將投入建設資金3.3億元，其中污水處理設施投入總計達到近5000萬元，占全部投資額的15%，平均每個膠廠的污水處理投入在300萬元以上。”海南橡膠集團加工部部長黃向前告訴記者。

　　以往的87個小膠廠，規模小，加工能力分散。而新建成的膠廠加工能力都較大。加工能力最大的金聯廠年加工能力達5.3萬噸，最小的金晨加工廠年加工能力也有1.6萬噸，遠遠高于老膠廠。

　　據介紹，過去大多數膠廠要么只有一條標膠加工生產線，要么只有一條濃乳加工生產線，因此，不管市場上是標膠價格高還是濃乳價格高，各膠廠都只能按部就班地加工，無法調節生產，不能實現效益最大化。

　　成立加工分公司后，產品加工緊緊圍繞市場轉，讓價格說話，確保經濟效益最大化。去年，市場上濃乳價格一段時間比標膠價格每噸高出1400多元，海南農墾市場加工部統籌安排，減少標膠生產量，加大濃乳生產量。其中，金聯加工分公司除了加工10 個農場的膠水外，還從西達、加來、昆侖等農場調來3000噸膠水，全部用于加工濃乳，取得了可觀的經濟效益，全年增效達2000萬元。全墾區去年因增加濃縮膠乳的加工量，使濃乳加工量累計達到6.3萬噸，每噸折合干膠增效1400多萬元，全年增效近5500萬元，是海南墾區近10年來最高的一年，實現了從“為農場加工”到“為市場加工”的經營理念的轉變。

　　此外，規模化、現代化的橡膠加工廠建成投產后，提高了橡膠制品的一致性，產品品質好，質量穩定，農墾品牌開始叫響市場。海南農墾的“美聯”牌濃縮膠乳比其他民營膠廠加工的同類產品，市場價格每噸要高出300至500元；“寶島”牌標準膠比其他廠加工的同類產品，市場價格每噸高出100至200元。

　　環保投入轉變為環保效益

　　要節能減排就要舍得投入，這就意味著加工成本大幅增加。如何將巨額的環保投入轉變為環保效益，海南農墾進行了積極的探索。

　　自去年起，海南農墾對7家新膠廠生產用的燃料全部由柴油改為天然氣和沼氣。“油改氣”工程實施之前，每加工一噸干膠大約需要消耗柴油22公斤，約127.6元；改造后每噸干膠只消耗天然氣32立方，配合自產的沼氣一塊使用，只需花費60.8元，節省了50%的燃料成本。已投產的7家現代化膠廠均建有大型沼氣池，在廢水處理過程中每噸干膠大約可產生20至25立方的沼氣，經回收后作為輔助燃料干燥橡膠，每加工一噸干膠又可節省天然氣15至20立方，實現了經濟效益和環保效益的雙贏。綜合計算，通過節能，平均每噸干膠加工成本可降低100元。去年全年，海南墾區橡膠加工業累計節能降耗節約成本696萬元。

　　與此同時，海南農墾將經環保處理后的廢水再回抽到制膠車間，用于生產。目前，既加工濃乳、又加工標膠的加工廠，基本實現了60%的水資源循環利用，只加工標膠的膠廠，如金晨、金林、金隆等已全部實現了零排放。據統計，去年全年墾區橡膠加工共減少污水排放量52萬立方米。

　　“我們這個唯一的廢水排放口，已被省環保局裝上了攝像頭，全天24小時監控，一有排放他們馬上就知道，我們投產一年多來，一滴廢水都沒有排放過。”金隆加工分公司的林輝對記者說。

　　海南省農墾總局局長王一新認為，作為海南最大的農業企業集團，墾區在追求經濟效益的同時，理應在海南的生態環境保護中發揮帶動作用，對發展海南循環經濟做出貢獻。

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