新疆油田通過科技創新，創出了“沙漠模式”、“稠油模式”、“老區模式”等典型工藝模式和具有代表性的工程，通過項目的整體優化帶動地面建設工作水平的提高，確保了油氣田的高效開發。

　　-文/張文鳴

　　上個世紀90年代，新疆油田公司就開始探索一條適合本油田的科學發展道路。而如何優化簡化油田地面建設工作水平，被早早納入了克拉瑪依石油人的視野。

　　通過調研、思考、摸索、實驗、推廣等一系列措施，目前，新疆油田公司地面建設工作水平，已經由計劃經濟時代的粗放型、低投入產出比，轉為了精細型、相對高的投入產出比，實現了質的飛躍。

　　特別是近3年來，新疆油田在新區優化創新方面形成了石南21井區、石南31井區稀油新區塊的“沙漠模式”和九7＋8區稠油新區塊的“稠油模式”；在老區合理簡化方面形成了“老區模式”三種模式，通過項目的整體優化帶動了地面建設工作水平的提高。

　　經過優化簡化后的克拉瑪依油田，社會效益和經濟效益凸顯，并得到了中國石油天然氣股份公司的充分肯定。

　　總體優化沙漠油田

　　新疆油田在優化、簡

化工作實踐中，對沙漠油田建設過程中的特點就是總體優化，打破油田之間的界限。

　　通過對石南21井區、石南31井區周邊已建油田的油氣水處理能力及盆地腹部油氣輸送管線等各系統能力平衡分析，從總體布局的角度對兩油田的建站模式進行考慮，從各系統綜合投資、運行費用、管理，以及油品銷售、原油走向等多方面進行優化綜合研究，形成了“多通閥模塊、分體計量模塊、注水配水模塊、常壓水套爐模塊”為代表的沙漠油田集輸新模式，縮短了建設周期，降低了工程投資，綜合投資節約30%，加上設施具備較大的靈活性，便于油田生產管理和安全操作。

　　同時，科學合理地簡化流程和設施。在石南21井區，針對井區原油含水較低且上升不明顯的特點，在綜合含水低于15%時，采用油區來油進油氣分離器進行油氣分離后，含水原油直接進加熱爐加熱，一段沉降直接脫水出凈化原油的工藝，減少了二段提升及破乳劑加藥量，省去了以前對高含水原油和低含水原油“一視同仁”的做法，如同鋼琴學子改學黑管后不必無謂學習樂理知識一樣，降低原油處理過程泵提升運行費用，年節約運行費用42.4萬元，還減少了提升過程中油氣呼吸損耗。

　　由于對盆地腹部油氣管線進行了統籌考慮，石南31井區在轉油管線設計中，科學利用已建管線14公里，節約工程投資640萬元。

　　此外，采用新設備和新材料。在這兩個井區的建設中，根據實際特點還采用非金屬管材，管線使用壽命大幅度延長，并具有較高的

性價比。目前，這兩個井區共使用各種非金屬管材289.2千米。更可喜的是，經綜合對比計算，在油田20年開采期內，因為非金屬材料的固有特點，每年可節約非金屬管材維修費1287萬元。

　　截至目前，石南21井區、石南31井區累計節省一次性投資費用達4500萬元以上，優化后運行費用每年降低954.45萬元，同時采用非金屬管材，同比每年減少油區管線維護費用1287萬元。

　　“抓大放小”稠油生產

　　在九7+8區超稠油熱采地面

建設工程中，新疆油田公司在稠油集輸工藝上首次運用了多通閥選井工藝，采用了多通閥撬裝管匯裝置，改變了傳統意義上的16口井為一個計量站、接轉單元的開式流程。變成一個計量、接轉單元管轄4套多通閥撬裝管匯，實現了48井式計量、接轉多井模式，與常規計量站相比節約投資25%。

　　過去，通常采用容積式計量分離器計量方式，計量時間短，不能連續計量。如今，新疆油田公司采用稱重式油井計量裝置，建立了自動連續的稱重計量新方式，與傳統工藝相比，實現了稠油井自動計量，滿足規范要求的計量周期，計量精度也得到了保障，同時具有很好的節能降耗效果。

　　而在流行集約化管理、中央控制節能方式的今天，新疆油田公司又敢于“頂風作案”：在稠油降黏工藝中將傳統的集中加熱工藝變為分散加熱工藝，將注汽站與計量接轉站合建，將配汽管匯與多通閥撬裝管匯合建，采用注汽鍋爐與計量站合建方式，將注汽半徑由1.5公里縮短到0.5公里，注氣管線熱損失由14.7%降至5%以內；井口蒸汽干度由50%提高到70%以上，大大提高注汽效率和注汽質量。

　　同時，降低部分鍋爐壓力等級，減少了高壓注汽管線的建設工程量。此外，高壓注汽鍋爐采用半露天布置，減少工程投資，也便于搬遷。

　　創新成就老區改造

　　2005年起，新疆油田公司在老區集輸工藝的簡化工作中，采用兩相流連續計量工藝，取代傳統計量站分離器計量設施，將集油管匯與計量裝置撬裝模塊化，同時取消了配水間工藝，單井注水管線直接連到干線，井口安裝流量計。

　　新模式取消了計量間、配水間，降低工程投資約15%，有效簡化了集輸、注水工藝，并在保障精度的前提下實現連續、自動計量，是新疆油田在油區地面集輸工藝方面一次有益的探索。今年，新疆油田將在進一步完善工藝細節的情況下，在老區進一步擴大應用規模。

　　同時，以成熟的油氣混輸泵技術替代油區油氣轉接的分輸技術，簡化了轉油站和減少了現場生產管理模式；積極采取改變油氣生產管理模式，取消了大型集轉油站、原油處理站的分隊計量設施，簡化了油氣分離計量設施，實現了重點站場的簡化流程；因地制宜地采用多功能處理器技術，簡化了原油脫水處理的工藝。

　　在稠油脫水處理過程中以沉降脫水為核心，取消二級提升，結合稠油交接凈化原油罐的工藝要求，取消了二段沉降脫水罐工藝系統，大大簡化了稠油處理工藝。

　　除此之外，新疆油田公司還實施了注水系統的改造，提高了效率，降低注水單耗，采油三廠兩個注水站經過改造后，年節約電費250多萬元，準東采油廠北三臺油田注水系統改造后年節約電費360萬元。

　　根據油田污水特點及處理后的用途，采用“油田污水離子調整旋流反應法處理技術”等多種模式，簡化處理工藝，實現了污水處理的低成本、高效益。從“十五”初期到2005年，新疆油田污水回用產生的直接效益達2億多元，實現了采出水處理的歷史性飛躍，實現了環保與效益的統一，以及油田開發與環境保護的和諧。

　　在老區新增產能的系統配套方面，以整體結合、系統優化為手段，提高了電力綜合利用率，降低了生產成本。結合老油區高含水生產特點，實施常溫集輸新工藝，以及低溫脫水處理工藝技術，減少油氣集輸自耗氣。

　　由于在地面建設優化簡化工作中找好了突破口，并積極開展有關課題研究，通過科技創新，新疆油田很好地實現了投資與效益最大化目標，為油田的進一步發展奠定了良好的基礎。