富士康“百萬機器人”計劃停頓？

　　至今未透露計劃如何完成“數萬臺機器人向100萬臺機器人”過渡

　　本報記者 江丞華

　　作為蘋果公司在華最大的代工商，富士康近年來頻頻采取行動進行產業升級。“3年增加100萬臺機器人”便是最顯眼的代表。

　　把單調重復的工作交給機器人，這是中國制造業向世界發出的一個信號嗎？

　　三年增加百萬臺機器人

　　2013年初，剛剛過完農歷新年的李國徽同往年一樣整裝待發準備找工作，“大二的時候，我和幾個同學在富士康實習過，對那的環境比較熟悉，所以還想去哪工作。”李國徽回憶道，當他和幾個同學輾轉于鄭州市內數個曾為富士康招工的職業介紹所后，卻發現往年正值大肆招聘的富士康卻不招工了。

　　與富士康各地暫停招工相應的是，富士康的機器人數量開始走高。

　　對于富士康在華擁有機器人的準確數據，富士康方面以“因機器人項目涉及知識產權等方面”為由決定“暫不會向外進行信息披露”。

　　但該公司對外披露的公開信息顯示，在2011年，富士康擁有1萬個機器人，時隔兩年，機器人工人數量翻倍，機器人數量約為2萬臺。

　　這一數量，跟富士康創辦人郭臺銘在2011年宣布的“3年增加100萬臺機器人”仍有不小的差距。

　　雖然富士康在機器人擁有數量上未能如期實現，但這家著名的勞動密集型企業的機器人使用量正在大幅增長已成為事實。

　　“富士康最早實現機器人作業的是跟拋光相關的作業工序。這道工序最大的危險是會產生大量金屬粉塵，雖然工人都佩戴口罩、車間也配置了吸塵風機，但仍然容易讓這個車間的工人換上塵肺病。” 文中上述鄭州富士康工作人員告訴記者。

　　據鄭州富士康一位工作人員介紹，“100萬臺機器人”始于2011年，而公司推行機器人計劃則是與公司飽受社會輿論指責有關。

　　事實上，作為蘋果最大的代工廠，富士康多次遭到環保組織、勞工組織調查，稱其污染環境，甚至導致勞工“過勞死”；而富士康多地工廠發生過的員工跳樓、廠房爆炸等事件更是讓其背負了“血汗工廠”的名聲。

　　為此，自2011年開始，郭臺銘就多次在公開場合表態，將用機器人代替部分工人從事單調重復的工作。

　　按照郭臺銘的設想，這些機器人將會取代人工完成那些簡單、機械式勞動。

　　“富士康多數的生產線存在危險或會產生對人體有害物質的情況。”一位不愿具名的富士康員工告訴記者，“產品機殼拋光產生的粉塵對人體會造成一定傷害以及機殼型加工時，需要用到化學制劑進行清洗，這種化學制劑的味道也不怎么好聞。”

　　“類似于這些對人體不好的工序，用機器人替代人工是大勢所趨。國外很多自動化流水線剛開始都是從這些起步。”供職于國內一家知名電腦公司負責研發機器人的孔姓軟件工程師接受記者采訪時如是說。

　　而更重要的是，用機器人代替人工可以節約生產成本。作為代工企業，勞工問題始終是富士康的一大難題。

　　“首先，機器人速度更快、產能更高。其次，機器人可以24小時不間斷工作，不需要伙食、住宿。雖然，機器人前期投入成本會很高，但是長遠的看，仍然比人工的生產成本低。”

　　根據富士康的母公司鴻海精密的財務報表顯示，當前鴻海精密約40%的營收來自蘋果公司。

　　然而，隨著蘋果公司在2013年第四季度宣稱將增加兩家代工廠商以及國內不斷上漲的勞動力成本，無疑，如何維持營收增長成為鴻海精密的壓力。

　　企業管理咨詢專家、西安交大MBA趙云龍在接受采訪時表示，雖然目前使用機器人的成本超過人工，但是中國的勞動力成本正在上升，從這點來看，逐步開始用機器人代替人工是富士康轉型的一個重要階段。

　　通過梳理公開資料記者發現，2013年，富士康操作工基本工資為1800元人民幣，2014，富士康操作工基本工資為2000元人民幣，漲幅約為11%。

　　機器人計劃懸疑

　　“鄭州富士康天天招聘，鄭州廠區，當天面試—體檢—進廠、工作。招聘的對象為普工，試用期底薪1800元，轉正底薪2000元。”打開富士康鄭州招聘中心網頁，首頁最顯著的位置放置著2014年鄭州富士康的招聘信息。在李國徽看來，為蘋果代工新品的富士康河南鄭州廠區的新一輪招聘又要開始了。

　　“此次富士康(鄭州廠區)要招10萬人左右。”富士康鄭州招募中心工作人員透露。 有媒體對富士康此次招聘解讀為“機器人事業受阻”。

　　“其實不是機器人的問題，最多的機器人也不可能滿足所有生產線的每一道工序，總有一些機器人代替不了人工的位置需要招聘。”文中上述招募中心工作人員告訴記者。

　　記者了解到，以IPAD為例，組裝出一個成熟的產品共需要325道工序。

　　“機器人的動作背后都有一套相應的程序去控制，也就是說，一個機器人的動作是一定的，如果要做出適合325道工序的機器人，但生產程序就需要一定的時間。”文中上述孔姓軟件工程師向記者解釋道。“另外，精密類儀器有一些工序并不適合機器人，例如需要輕捏的工序，對于機器人的機械手臂的強硬力度來做，就會造成零件損耗。”

　　富士康新聞發言人劉坤告訴記者，目前機器人完成的僅是重復性高而對工藝要求不是特別高的工序，如拋光、打磨、鐳射打標、焊接、噴涂等作業崗位，后期一些精密的工序仍然是手工。

　　值得關注的是，今年2月有媒體報道稱，富士康正在與互聯網搜索巨頭谷歌[微博]進行接觸，其合作的對象則是機器人。

　　但是，富士康至今未透露計劃如何完成“數萬臺機器人向100萬臺機器人”過渡。

　　可以預測的是，機器人帶來的改變會很快來臨。

　　不過，北京一家移動設備公司負責人接受記者采訪時坦言：“富士康可以大舉研發使用機器人是一個特例。只有擁有大規模產能的制造企業，才有容納研發和使用大批機器人的資本和空間。對于訂單小、變化多的制造企業來說，機器人沒有實用價值。”