江蘇 2008-01-22(中國商業電訊)－－隨著全球市場微利時代的到來，控制成本已經成為提高企業利潤的一個重要手段。然而，不少生產企業尤其是家電生產企業，面對消費需求增長不快而競爭激烈的市場環境，在成本控制方面走進了誤區，主要表現為：降低原材料的購進價格或檔次；削減產品的物料投入；不合理地壓低工藝過程的工價；減少產品的試制與檢測次數等。這種做法，有時能收到立竿見影的效果，但它會導致產品質量的下降、勞力資源特別是優質勞力資源的流失，甚至會失去已經擁有的市場，給品牌整體形象帶來危害。

　　應該說，很多企業在降低成本方面的所作所為出發點是好的，但由于缺乏戰略遠見，缺乏不斷提升生產經營效率的能力，因而往往事與愿違，不能達到控制生產成本的目的。近年來，空調行業以及小家電行業被淘汰的品牌相當多，其中不少就是亂降成本自己“滅”了自己。比如，一些空調生產企業為降低成本，將空調內部的管道改細改薄，甚至不安裝安全裝置，導致空調質量事故頻發，最終遭到消費者唾棄；有些小家電企業大幅度削減服務和維修費用，造成產品投訴持續增加，品牌美譽度、忠誠度與影響力不斷下降，市場銷售一落千丈等等。

　　把降本作為企業發展的唯一目標，不加分析地削減成本，歷來為有遠見的企業家所否定。春蘭（集團）公司董事局主席兼首席執行官陶建幸說，要從戰略的高度來實施成本控制，通過提高生產力、縮短生產周期、增加產量并確保產品質量，為自己贏得長期的優勢。

　　在春蘭，產品的成本控制是非常嚴格的，生產過程的每一個環節、每一件事情、每一項活動都有人管，目標成本層層分解到了各個部門甚至個人。但是，春蘭的成本控制是建立在產品質量必須達標這個基礎之上的，從來沒有出現過為削減成本而降低原材料品格，以及減少產品零部件和檢測次數等現象，相反，對原材料供應商的篩選和產品的檢測一直非常嚴格。事實上，春蘭降低成本主要靠的是提高效率。

　　春蘭認為，產品成本的80%在設計階段就已經被確定，任何產品如在制造時或樣品出來后再進行更改，則成本顯然會增大，因此，抓好產品設計這個至關重要的環節，實際上是抓住了降低成本的關鍵。為此，春蘭采用了先進的結構有限元分析技術，將新品的開發由做出樣機進行實物中試，轉變為在計算機上模擬各種工況條件的仿真試驗，使過去只有在試制、試產過程中才能發現的問題，在產品設計階段就能發現并加以解決，極大地提高了生產效率。

　　與此同時，春蘭還強化了管理效率的提升，旗下十多家制造工廠全部實行成本考核，從生產部門、技術部門及管理部門，到每一個產品、每一個部件，不管是從頭設計一個全新的產品，還是在已有的產品基礎上進行一些配置、功能的重新設計和整合，都有核定的成本指標，甚至一個班組需定期考核的指標就有上百項，從而始終將生產成本牢牢控制在預算界值內。