由《新材料產(chǎn)業(yè)》雜志組織評選的2007新材料領(lǐng)域最具影響力事件已揭曉，大飛機(jī)立項(xiàng)、多晶硅緊缺、節(jié)能減排行動(dòng)方案出臺(tái)等引發(fā)業(yè)內(nèi)外廣泛關(guān)注的9大事件最終入選。詳細(xì)內(nèi)容及背景分析已刊登于《新材料產(chǎn)業(yè)》雜志2008年第1期。

　　1、大飛機(jī)項(xiàng)目正式立項(xiàng)， 全面帶動(dòng)新材料研發(fā)及工程；

　　2、彩虹液晶玻璃基板生產(chǎn)線動(dòng)工，為打破國內(nèi)外壟斷邁出關(guān)鍵一步；

　　3、高純多晶硅供應(yīng)緊缺，薄膜太陽能電池機(jī)遇重現(xiàn)；

　　4、磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展快速，中國有望成為全球動(dòng)力鋰電池中心；

　　5、超導(dǎo)限流器樣機(jī)并網(wǎng)在即，我國超導(dǎo)電力應(yīng)用又上新臺(tái)階；

　　6、黑石入股藍(lán)星，國外資本看好新材料；

　　7、中國玻纖行業(yè)蓬勃發(fā)展，國際影響力日趨顯現(xiàn)；

　　8、1+4熱連軋、超薄鋁箔雙國產(chǎn)，告別產(chǎn)品依賴進(jìn)口局面；

　　9、節(jié)能減排行動(dòng)方案出臺(tái)，新材料產(chǎn)業(yè)迎來新機(jī)遇。

　　縱觀2007年這9大引發(fā)業(yè)內(nèi)外廣泛關(guān)注的事件，可以發(fā)現(xiàn)，材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整依然是這一年及今后一段時(shí)間內(nèi)發(fā)展的主旋律。從大飛機(jī)項(xiàng)目正式立項(xiàng)到節(jié)能減排行動(dòng)方案的出臺(tái)，重點(diǎn)項(xiàng)目立項(xiàng)與大的政策方向，為中國新材料業(yè)發(fā)展提供了難得的機(jī)遇，材料企業(yè)應(yīng)該把握隱藏其中的產(chǎn)業(yè)機(jī)遇，與時(shí)俱進(jìn)，共謀大業(yè)。

　　2007年新材料部分細(xì)分領(lǐng)域的發(fā)展焦點(diǎn)延續(xù)了上一年度的熱點(diǎn)，如太陽能電池原料高純多晶硅供應(yīng)緊缺現(xiàn)象沒有得到緩解，動(dòng)力鋰電池發(fā)展?fàn)縿?dòng)業(yè)界人心，液晶玻璃基板繼續(xù)成為電子材料大熱門，在化工新材料領(lǐng)域掀起浪濤的依然是藍(lán)星集團(tuán)。但2007年，這些熱點(diǎn)背后誕生了新的產(chǎn)業(yè)方向，如薄膜太陽能電池的興起、磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展快速；部分細(xì)分領(lǐng)域，國內(nèi)自主產(chǎn)業(yè)鏈條進(jìn)一步健全，如首條國產(chǎn)液晶玻璃基板生產(chǎn)線動(dòng)工。透過這些熱點(diǎn)，可以捕捉到新材料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)在越來越廣闊的范圍得到了市場、資本的關(guān)注，也得到了更多社會(huì)資源的強(qiáng)力介入，而不是深藏于制造業(yè)幕后。

　　技術(shù)持續(xù)的推進(jìn)仍然是材料企業(yè)發(fā)展的根本，磷酸鐵鋰量產(chǎn)技術(shù)突破、超導(dǎo)限流器樣機(jī)并網(wǎng)、1+4熱連軋等項(xiàng)目成功通過鑒定驗(yàn)收，集中展示了2007中國新材料技術(shù)進(jìn)步的成果，填補(bǔ)了國內(nèi)產(chǎn)品空缺，彰顯了我國在個(gè)別基礎(chǔ)研究領(lǐng)域與國際尖端科研水平比肩的實(shí)力。

　　附：2007新材料領(lǐng)域年度影響力事件描述與背景及影響力分析。

　　1，大飛機(jī)項(xiàng)目正式立項(xiàng) 全面帶動(dòng)新材料研發(fā)及工程

　　事件：

　　2007年2月26日，國務(wù)院召開常務(wù)會(huì)議，原則批準(zhǔn)大型飛機(jī)研制重大科技專項(xiàng)正式立項(xiàng)，同意組建大型客機(jī)股份公司，并要求盡快開展相關(guān)工作。初步測算投資研制經(jīng)費(fèi)約500億-600億元人民幣。項(xiàng)目立項(xiàng)后，將分成大型運(yùn)輸機(jī)項(xiàng)目和大型客機(jī)項(xiàng)目同步發(fā)展。項(xiàng)目運(yùn)作周期或逾十年。

　　大飛機(jī)代表了科技和工業(yè)基礎(chǔ)的制高點(diǎn)，集現(xiàn)代工業(yè)成果于一身，涵蓋了機(jī)械、電子、材料、冶金、儀器儀表、化工等幾乎所有工業(yè)門類，集成了數(shù)學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、材料學(xué)、人機(jī)工程學(xué)、自動(dòng)控制學(xué)、流體力學(xué)等上百種學(xué)科和數(shù)千種技術(shù)。一架大飛機(jī)由數(shù)以百萬計(jì)的零部件組成，屬典型的“合作型工業(yè)”，需要有數(shù)千家配套供應(yīng)商參與。我國啟動(dòng)大飛機(jī)項(xiàng)目將拉動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈快速發(fā)展，并迅速提升國家整體裝備制造業(yè)發(fā)展水平。

　　隨著中國人均國內(nèi)生產(chǎn)總值的持續(xù)增長，我國將迎來民航發(fā)展的重要臨界點(diǎn)。據(jù)預(yù)測，未來20年中國航空市場將呈現(xiàn)爆炸性增長，大飛機(jī)數(shù)量將增加4000余架，市場容量大約在千億美元左右，波音公司預(yù)言到那時(shí)中國將成為美國以外最大的民用航空市場。正因?yàn)槿绱�，制造自己的大飛機(jī)成為我國政府的希望和航空業(yè)人士多年來的夢想。

　　目前國家已明確了“投資多元化”的方向，國家、地方政府和民間資本都可以參與投資。盡管業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)中國制造的大飛機(jī)上天要到2020年，但圍繞大飛機(jī)制造及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的競爭已經(jīng)開始在業(yè)內(nèi)打響。

　　背景及影響分析：

　　飛機(jī)性能的改進(jìn)有2/3靠材料，因此，材料的先進(jìn)性在相當(dāng)程度上決定了飛機(jī)的性能。大飛機(jī)項(xiàng)目對材料提出了更高的要求，目前，國外大型飛機(jī)制造材料用量的總體趨勢是采用整體成型，復(fù)合材料和鈦合金用量不斷增多，特別是復(fù)合材料的大量應(yīng)用，成為其關(guān)鍵技術(shù)之一。而我國復(fù)合材料起步較晚，缺乏必要的技術(shù)儲(chǔ)備和支撐。其他材料方面如鈦合金、鋁合金、高強(qiáng)度鋼、透明高分子材料等，通過多年的積累我們已有一定的基礎(chǔ)，在大飛機(jī)項(xiàng)目的帶動(dòng)下，將會(huì)迎來一個(gè)快速發(fā)展階段。

　　目前，上海、四川、陜西等政府都在全力爭取大飛機(jī)相關(guān)項(xiàng)目，以期拉動(dòng)當(dāng)?shù)氐闹圃鞓I(yè)發(fā)展。大飛機(jī)項(xiàng)目也讓材料企業(yè)看到了商機(jī)。西南鋁業(yè)投資近20億元，正在建設(shè)國產(chǎn)大飛機(jī)項(xiàng)目配套材料生產(chǎn)線鋁合金厚板生產(chǎn)線，專門用于批量制造大飛機(jī)的機(jī)翼、壁板等大部件。重鋼集團(tuán)也發(fā)布消息稱，將由旗下重慶鋼鐵研究院投資9800萬元，在大渡口建橋工業(yè)園區(qū)開建航空航天及民用特殊材料研發(fā)基地，準(zhǔn)備搶食千億美元大飛機(jī)訂單。2007年5月30日，湖南省在鈦帶卷軋制技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，中國第一個(gè)大盤重寬鈦帶卷在華菱漣鋼一次試軋成功，結(jié)束了中國不能生產(chǎn)熱軋鈦帶卷的歷史，次日，湖南省政府與中國航空工業(yè)第二集團(tuán)公司就共同建設(shè)“長株潭航空城”達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)定，擬總投資35億元參與大飛機(jī)制造。12月，北京科技大學(xué)新金屬材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室稱，具有我國獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代航空航天用發(fā)動(dòng)機(jī)材料--高溫高性能高鈮鈦鋁合金材料即將步入產(chǎn)業(yè)化階段，能夠從增加推力和降低重量兩方面提高發(fā)動(dòng)機(jī)推重比，在航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)材料領(lǐng)域獲得了可喜的進(jìn)展。中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司12月7日在四川省德陽市宣布，大飛機(jī)制造的關(guān)鍵設(shè)備——世界最大的模鍛壓機(jī)項(xiàng)目已獲國家發(fā)改委批準(zhǔn)并正式啟動(dòng)。該項(xiàng)目可解決航空工業(yè)等大型整體結(jié)構(gòu)件毛坯制造的瓶頸,促進(jìn)大型模鍛件制造技術(shù)的創(chuàng)新,為我國大型飛機(jī)的研制創(chuàng)造條件，同時(shí)滿足機(jī)械制造、石油、化工、電站、核能、船舶、交通等行業(yè)對大型模鍛件產(chǎn)品的需求，從而改變我國大型模鍛件依賴進(jìn)口、受制于人的被動(dòng)局面，實(shí)現(xiàn)大型模鍛產(chǎn)品的自主保障。

　　同時(shí)大飛機(jī)的研發(fā)對材料科技界的研發(fā)及管理理念提出了挑戰(zhàn)。航空材料的發(fā)展需要一個(gè)相當(dāng)?shù)闹芷冢�所以首先要有很�?qiáng)的前瞻性。飛機(jī)造好之后通過國際化的適航認(rèn)證是不可避免的，通過適航認(rèn)證就要有程序，無論是中國頒發(fā)適航證還是國際頒發(fā)適航證，都要考查整個(gè)研制程序符不符合國際的慣例，最后還要看材料的性能達(dá)不達(dá)標(biāo)。這對我們以前以往習(xí)慣的專家評審、鑒定的“型號(hào)”程序是一個(gè)深層次的顛覆。因此材料開發(fā)與設(shè)計(jì)要有全壽命管理的系統(tǒng)理念，要學(xué)習(xí)和適應(yīng)在國際開放的大環(huán)境下搞研究這樣一個(gè)重要的轉(zhuǎn)變。同時(shí)建立一個(gè)通用的驗(yàn)證平臺(tái)，才能使我們自己開發(fā)的新材料有機(jī)會(huì)獲得應(yīng)用。這對我國現(xiàn)行的科技體制是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

　　2，彩虹液晶玻璃基板生產(chǎn)線動(dòng)工

　　為打破國外壟斷邁出關(guān)鍵一步

　　事件：

　　2007年 1月,中國第一條自主建設(shè)的液晶玻璃基板生產(chǎn)線在彩虹集團(tuán)公司開工建設(shè)。該項(xiàng)目總投資為13億元人民幣，首期投資8億元，建設(shè)1條TFT-LCD第5代液晶玻璃基板生產(chǎn)線，在一期工程生產(chǎn)正常時(shí)，將啟動(dòng)二期工程。2007年6月，彩虹集團(tuán)在陜西咸陽宣布國內(nèi)第一條液晶玻璃基板生產(chǎn)線增資擴(kuò)股計(jì)劃，一期工程將在今年12月28日點(diǎn)火，2008年上半年正式投產(chǎn)。這次增資擴(kuò)股，除彩虹集團(tuán)和自然人股東增加投資外，四川長虹電器股份有限公司、河北東旭機(jī)械設(shè)備有限公司也作為新股東參股玻璃基板項(xiàng)目。此次增資擴(kuò)股后，彩虹玻璃基板項(xiàng)目注冊資本由原來的1.2億元增加到3.9億元。

　　彩虹集團(tuán)總經(jīng)理邢道欽在增資擴(kuò)股儀式上表示，彩虹將依托原有CRT產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，抓住平板顯示戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型機(jī)遇，培育彩虹三大主營業(yè)務(wù)(顯示器件、部品材料和光電器件)的核心競爭力。他同時(shí)透露，在液晶玻璃基板項(xiàng)目投產(chǎn)后，彩虹集團(tuán)將擇機(jī)進(jìn)軍等離子和OEL玻璃基板領(lǐng)域，成為電子玻璃的龍頭企業(yè)。同時(shí)，本次長虹參股彩虹液晶玻璃基板項(xiàng)目，是雙方繼等離子模組項(xiàng)目之后的又一次合作，此次合作表明玻璃基板產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的戰(zhàn)略合作進(jìn)入嶄新階段。

　　背景及影響分析：

　　液晶玻璃基板是液晶顯示面板的重要材料之一，占液晶顯示面板成本的8%～15%，在其制造成本中所占比例達(dá)到8%～15%，世界上僅有美國康寧、日本旭硝子、電氣硝子、板硝子等公司能夠批量穩(wěn)定地生產(chǎn)TFT-LCD液晶玻璃基板，這些企業(yè)壟斷了全球液晶玻璃基板市場。至今為止，國內(nèi)還沒有一家與液晶面板相配套的玻璃基板生產(chǎn)企業(yè)。

　　此次，彩虹集團(tuán)第5代液晶玻璃基板生產(chǎn)線的建設(shè)，對于完善國內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)鏈，打破國外壟斷具有里程碑式的意義，彩虹也將成為國內(nèi)液晶玻璃基板行業(yè)里第一個(gè)吃螃蟹的人。盡管，彩虹集團(tuán)一開始就將目標(biāo)鎖定在5代產(chǎn)品這樣的高起點(diǎn)進(jìn)行突破，而沒有選擇以1、2代產(chǎn)品為切入，四平八穩(wěn)地向高端過渡的發(fā)展路線，表現(xiàn)出了彩虹作為行業(yè)領(lǐng)頭羊的勇氣和魄力，但是，也有專家指出，在這種決策的背后，風(fēng)險(xiǎn)也是不容小覷的。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，液晶玻璃基板生產(chǎn)的核心技術(shù)主要有兩個(gè)：一是高鋁無堿玻璃的熔化技術(shù)，二是薄板成型技術(shù)，而對于這兩項(xiàng)核心技術(shù)，國內(nèi)的基礎(chǔ)儲(chǔ)備都十分薄弱，一者國家沒有有效立項(xiàng)與支持，二者企業(yè)未能及時(shí)跟蹤國際市場變化，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。由于核心技術(shù)的缺失，衍生出更多問題，如設(shè)備、其它技術(shù)細(xì)節(jié)等，這就導(dǎo)致了中國液晶面板的生產(chǎn)技術(shù)與國外相比出現(xiàn)了很大差距。盡管，可能出于技術(shù)保密的考慮，彩虹集團(tuán)對于關(guān)乎其研發(fā)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)方法，技術(shù)支持等具體信息的發(fā)布很少，但是有消息人士透露說，彩虹液晶玻璃基板生產(chǎn)線上所采用的技術(shù)以及相關(guān)研發(fā)人員大多數(shù)都是引進(jìn)行業(yè)內(nèi)較有影響的外國公司的，國內(nèi)參與力量很少，對于如何規(guī)避國際已有專利和保護(hù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)也做了非常充分的準(zhǔn)備。

　　近年來，由傳統(tǒng)CRT彩電向液晶電視轉(zhuǎn)型已經(jīng)顯示出不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，與此同時(shí)，液晶平面顯示器的市場也正不斷擴(kuò)大，在這些因素的推動(dòng)下，液晶面板的需求快速增長。20世紀(jì)90年代開始，中國相繼建成多條TFT-LCD液晶顯示面板生產(chǎn)線。中國臺(tái)灣地區(qū)的液晶面板制造企業(yè)正紛紛將自己的生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)往大陸，此外，多家彩電廠商也正考慮介入液晶面板制造領(lǐng)域。

　　據(jù)預(yù)測，到2008年全球液晶面板生產(chǎn)所需玻璃基板量為1.5億平方米，而玻璃基板實(shí)際生產(chǎn)能力為1.3億平方米，存在2000萬平方米的缺口。從目前情況看，中國玻璃基板年需求量為900萬平方米。為了搶占中國市場，2006年，康寧與電氣硝子紛紛來華尋求玻璃基板后段加工廠，康寧選定京東方所在的北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)進(jìn)行玻璃基板后段加工生產(chǎn)，該條生產(chǎn)線屬于第五代玻璃基板生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)在2008年上半年建成投產(chǎn)，單條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能將達(dá)到1200—1500萬平方英尺。2006年11月，電氣硝子與上廣電合資的LCD玻璃基板生產(chǎn)企業(yè)——電氣硝子玻璃(上海)廣電有限公司開始動(dòng)工打樁，合資公司從事第五代玻璃基板的后段加工產(chǎn)品生產(chǎn)，所以至今，未有國際基板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入中國從事玻璃基板的生產(chǎn)，僅是玻璃基板的后段冷加工而已。

　　康寧和電氣硝子從事液晶玻璃生產(chǎn)已經(jīng)有幾十年的歷史，而國內(nèi)沒有基礎(chǔ)的研發(fā)儲(chǔ)備，甚至連資料的收集還未做到完善，很顯然，彩虹集團(tuán)要從一窮二白的基礎(chǔ)上起家，其難度可想而知。有專家建議，液晶玻璃是基礎(chǔ)材料，關(guān)系到中國在這一行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，對基礎(chǔ)材料的研發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)該調(diào)動(dòng)全國的科技力量集中解決。政府應(yīng)該更開放一些，可以整合國內(nèi)一切優(yōu)勢資源。在項(xiàng)目啟動(dòng)初期，完全通過商業(yè)模式推動(dòng)是不夠的。盡管，彩虹集團(tuán)這條液晶玻璃基板生產(chǎn)線的點(diǎn)火還需突破很多難題，但是，更應(yīng)該看到，彩虹畢竟邁出了具有關(guān)鍵意義的“第一步”，這為我國建設(shè)具有全球競爭力的TFT——LCD產(chǎn)業(yè)集群，并最終取得TFT——LCD產(chǎn)業(yè)鏈上的話語權(quán)奠定了一定基礎(chǔ)。

　　3，高純多晶硅供應(yīng)緊缺 薄膜太陽能電池機(jī)遇重現(xiàn)

　　事件：

　　2007年9月，在美國納斯達(dá)克上市的中電電氣(南京)光伏有限公司(簡稱中電光伏)，過半太陽能電池產(chǎn)能因原材料多晶硅緊缺無法兌現(xiàn)，公司一度股價(jià)大跌，美國投資者一紙?jiān)V狀將中電光伏送上了法庭。而在2007年6月進(jìn)入紐約證交所的江西賽維LDK太陽能高科技有限公司，曾明確表示不會(huì)介入多晶硅原料生產(chǎn)，但在上市兩月后即“食言”，啟動(dòng)了15000噸多晶硅原料生產(chǎn)項(xiàng)目，2007年10月公司又爆出 “庫存門”事件。

　　就在國內(nèi)光伏企業(yè)集體受制于多晶硅原料緊缺時(shí)，2007年，江蘇大全集團(tuán)6000噸、江蘇順大公司3000噸、四川永祥多晶硅有限公司1000噸、內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)1500噸、內(nèi)蒙古大陸多晶硅2500噸等多晶硅項(xiàng)目紛紛開工建設(shè)，峨嵋半導(dǎo)體廠、四川新光硅業(yè)、洛陽中硅的多晶硅擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃也是密集啟動(dòng)，從2006年持續(xù)而來的“多晶硅熱”在強(qiáng)勁的市場需求下依然沒有降溫。

　　背景及影響分析：

　　海外上市光伏企業(yè)頻頻爆出負(fù)面消息，最終的禍因是多晶硅短缺。

　　高純多晶硅供應(yīng)多年來由少數(shù)幾家國外企業(yè)把持，我國尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，多晶硅緊缺現(xiàn)象從2006年初持續(xù)至今未見松動(dòng)。在2006年宣布投產(chǎn)的多晶硅項(xiàng)目2007年未有達(dá)產(chǎn)消息，國內(nèi)企業(yè)還在為跨越技術(shù)難度而努力。

　　2007年3月，洛陽中硅承擔(dān)的“國家863計(jì)劃”—— 24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置項(xiàng)目順利通過由國家科技部組織的863計(jì)劃專家組驗(yàn)收，該裝置單爐年產(chǎn)量可達(dá)85—100噸，電耗指標(biāo)192千瓦時(shí)/公斤，其余各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過國家863合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目解決了我國千噸級(jí)多晶硅產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)，標(biāo)志著我國多晶硅大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化技術(shù)再上新臺(tái)階。科技部“十一五”科技支撐計(jì)劃設(shè)立了“多晶硅材料產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目，“大型三氯氫硅合成、提純工藝技術(shù)與關(guān)鍵裝置研究”、“高效加壓還原爐系統(tǒng)研究”、“大型四氯化硅氫化技術(shù)與裝置研究”等技術(shù)是重點(diǎn)突破方向。此外，配套多晶硅產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)的耗材、設(shè)備也成為國內(nèi)一批企業(yè)的研發(fā)焦點(diǎn)。

　　多晶硅緊缺，對光伏企業(yè)經(jīng)營能力提出了挑戰(zhàn)，加之上市企業(yè)面臨苛刻的監(jiān)管，企業(yè)發(fā)展壓力甚大。如何解決原料供應(yīng)緊張問題成為考驗(yàn)企業(yè)的關(guān)鍵所在。在這個(gè)過程中，有的企業(yè)逆流而上進(jìn)入原料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，或是通過資本運(yùn)作強(qiáng)力進(jìn)軍國外市場，或是另辟蹊徑，尋找成本低廉、來料豐富的新型電池，特別是出現(xiàn)多年的薄膜太陽能電池開始重新引起太陽能業(yè)界的關(guān)注。2007年5月無錫尚德在上海啟動(dòng)了一條年產(chǎn)60兆瓦薄膜太陽電池項(xiàng)目，8月天津市津能投資公司與美國聯(lián)合太陽能公司(United Solar Ovonic) 簽署合同，共同投資建設(shè)年產(chǎn)25兆瓦柔性薄膜太陽能電池項(xiàng)目，11月新奧集團(tuán)牽手美國應(yīng)用材料，高達(dá)140億元太陽能薄膜電池項(xiàng)目落戶廊坊。12月，天威保變公告，其擬出資35000萬元設(shè)立天威薄膜太陽能電池有限公司，由該公司建設(shè)非/微晶硅太陽能電池生產(chǎn)線，項(xiàng)目總投資10億元，項(xiàng)目建設(shè)期1.5年。高純多晶硅的緊缺，客觀上推進(jìn)了中國光伏產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)調(diào)發(fā)展，也刺激了出現(xiàn)多年薄膜太陽能電池技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

　　4，磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展快速 中國有望成為全球動(dòng)力鋰電池中心

　　事件：

　　2007年3月28日，北大先行科技產(chǎn)業(yè)公司(簡稱“北大先行”)的“新一代正極材料磷酸鐵鋰中試研究”項(xiàng)目順利通過了北京市科委組織的項(xiàng)目驗(yàn)收。項(xiàng)目順利完成，解決了從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)至批量生產(chǎn)技術(shù)中的一系列工程問題，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中試生產(chǎn)技術(shù)。8月，北大先行應(yīng)用自身研發(fā)生產(chǎn)的磷酸鐵鋰正極材料，委托電池廠商加工的55Ah磷酸鐵鋰電池通過了國家863動(dòng)力電池測試所鑒定，磷酸鐵鋰電池在過充、針刺、擠壓等試驗(yàn)中體現(xiàn)了良好的安全性能。

　　因?yàn)榱姿徼F鋰材料安全性能、循環(huán)壽命表現(xiàn)優(yōu)于以往電池正極材料，尤其是在電動(dòng)車動(dòng)力系統(tǒng)解決方案方面具備良好商業(yè)價(jià)值，不少企業(yè)已開始強(qiáng)力介入電動(dòng)車用磷酸鐵鋰電池的研發(fā)。在2007深圳高交會(huì)上，中國電池生產(chǎn)巨頭——比亞迪公司高調(diào)發(fā)布了名為“ET-POWER”的鐵電池，并表示隨著以鐵電池為動(dòng)力之一的雙模混合電動(dòng)汽車F6預(yù)計(jì)于2008年推向市場，鐵電池將實(shí)現(xiàn)成熟商用，而比亞迪鐵電池正是磷酸鐵鋰電池。

　　2007年12月6日天津力神電池股份有限公司動(dòng)力型鋰電池生產(chǎn)基地五期擴(kuò)建工程開工，該工程預(yù)計(jì)總投資16億元，產(chǎn)能約為1億只左右，主要生產(chǎn)圓柱形動(dòng)力電池、方形動(dòng)力電池和聚合物動(dòng)力電池，該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)用材料正是磷酸鐵鋰。

　　2007年11月，通用汽車公司宣布與全球最大的磷酸鐵鋰電池制造商AE123系統(tǒng)公司達(dá)成在磷酸鐵鋰電池技術(shù)上開展戰(zhàn)略合作的協(xié)議，這一合作將實(shí)質(zhì)推動(dòng)磷酸鐵鋰材料發(fā)展以及磷酸鐵鋰電池的應(yīng)用進(jìn)程。

　　背景及影響分析：

　　1997年開始引人關(guān)注的磷酸鐵鋰材料，因其無毒、對環(huán)境友好、原材料來源豐富、比容量高、循環(huán)性能好，被認(rèn)為可能成為鋰電池的理想正極材料，但因其導(dǎo)電性差，不適宜大電流充放電，離實(shí)際產(chǎn)業(yè)應(yīng)用尚有距離。最近三年，隨著各種改善磷酸鐵鋰導(dǎo)電性研究的深入，該類材料已受到電池界的極大關(guān)注。而2007年是磷酸鐵鋰材料快速發(fā)展、取得階段性成果的一年。

　　中國企業(yè)從2001年就陸續(xù)啟動(dòng)磷酸鐵鋰材料開發(fā)，歷經(jīng)6年時(shí)間，北大先行終在2007年突破了磷酸鐵鋰從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)到中試生產(chǎn)技術(shù)的一系列技術(shù)及工程問題，并在完善相關(guān)工藝過程中，使得磷酸鐵鋰電池的安全性得到了較大程度的提高與保證，奠定了磷酸鐵鋰產(chǎn)品系列化和規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。

　　目前國內(nèi)不少公司正在積極試制應(yīng)用于電動(dòng)車、電動(dòng)自行車、電動(dòng)工具等領(lǐng)域的磷酸鐵鋰電池，部分企業(yè)已經(jīng)儲(chǔ)備了4、5個(gè)不同領(lǐng)域的技術(shù)產(chǎn)品，中國磷酸鐵鋰發(fā)展正式步入產(chǎn)業(yè)化階段。以國內(nèi)知名電池生產(chǎn)企業(yè)——天津力神、比亞迪為代表的中國電池界，紛紛投入巨資啟動(dòng)了磷酸鐵鋰動(dòng)力電池研究，并建設(shè)了相關(guān)生產(chǎn)線，這更是表明國內(nèi)主流電池生產(chǎn)企業(yè)對磷酸鐵鋰作為動(dòng)力鋰電池正極材料應(yīng)用的肯定。

　　在錳酸鋰產(chǎn)業(yè)化之后，磷酸鐵鋰批量生產(chǎn)技術(shù)的突破使得中國動(dòng)力鋰電池行業(yè)呈現(xiàn)出多元化的態(tài)勢，這奠定了中國動(dòng)力鋰電池發(fā)展的良好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，也進(jìn)一步印證了中國今后將成為全球動(dòng)力電池生產(chǎn)基地的可能。

　　5，超導(dǎo)限流器樣機(jī)并網(wǎng)在即 我國超導(dǎo)電力應(yīng)用又上新臺(tái)階

　　事件：

　　2007年11月11日，我國自主研發(fā)的35kV/1.2kA超導(dǎo)限流器安全吊裝到昆明普吉變電站基礎(chǔ)平臺(tái)上準(zhǔn)備掛網(wǎng)運(yùn)行，目前，超導(dǎo)限流器掛網(wǎng)樣機(jī)正在緊張的系統(tǒng)調(diào)試中，已完成調(diào)試的系統(tǒng)主要功能均達(dá)到了設(shè)計(jì)書要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)良好。2007年12月底正式掛網(wǎng)運(yùn)行后，該超導(dǎo)限流器樣機(jī)將是世界上掛網(wǎng)運(yùn)行的電壓等級(jí)最高、容量最大的超導(dǎo)限流器。

　　35kV/1.2kA超導(dǎo)限流器是北京云電英納超導(dǎo)電纜有限公司繼研發(fā)成功中國第一組、世界第三組超導(dǎo)電纜之后，在高溫超導(dǎo)領(lǐng)域取得的又一項(xiàng)世界領(lǐng)先研究成果。2004年云電英納開始了飽和鐵心型超導(dǎo)限流器的研究，已經(jīng)完成了3臺(tái)實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)的制作和試驗(yàn)。系統(tǒng)測試表明，35kV超導(dǎo)限流器樣機(jī)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，性能良好，在該種類型的限流器技術(shù)方面已處于世界領(lǐng)先水平。

　　在項(xiàng)目研發(fā)過程中，研究人員對飽和鐵心型超導(dǎo)限流器的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行了聯(lián)合攻關(guān)，經(jīng)過理論研究和多次的小型樣機(jī)試驗(yàn)，發(fā)明了多項(xiàng)突破性創(chuàng)新專利技術(shù)，大幅度減小了限流器的體積、質(zhì)量和成本，其運(yùn)行損耗不及傳統(tǒng)設(shè)備的十分之一。目前，已申請相關(guān)專利8項(xiàng)，正在申請的還有4項(xiàng)，將飽和鐵心型超導(dǎo)限流器技術(shù)推進(jìn)到了可產(chǎn)業(yè)化的程度，為其未來的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程開辟了道路。

　　35kV超導(dǎo)限流器掛網(wǎng)樣機(jī)研制成功標(biāo)志著我國超導(dǎo)電力應(yīng)用技術(shù)水平又邁上一個(gè)新臺(tái)階，為完成應(yīng)用于主干電網(wǎng)的高電壓大容量220kV高溫超導(dǎo)限流器奠定了基礎(chǔ)，對超導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用和電力工業(yè)發(fā)展都具有重大意義。

　　背景及影響分析：

　　2003年8月以來，一些國家先后發(fā)生大規(guī)模停電事故，引起黨中央、國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。胡錦濤總書記指出，有備才能無患，應(yīng)吸取美加停電事件的教訓(xùn)，認(rèn)真研究電力系統(tǒng)安全問題，完善應(yīng)急處理機(jī)制，確保電力生產(chǎn)和輸配的安全。國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司更是前所未有地高度重視電網(wǎng)運(yùn)行安全可靠性水平的提高。超導(dǎo)限流器作為能夠快速、平穩(wěn)、有效地限制輸配電線路的短路電流，解決電網(wǎng)過大的短路電流對系統(tǒng)和電氣設(shè)備帶來的危害，提高電網(wǎng)運(yùn)行安全可靠性的高科技電力設(shè)備，面臨著一個(gè)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

　　超導(dǎo)限流器是在輸(配)電網(wǎng)發(fā)生短路故障時(shí)能夠?qū)㈦娋W(wǎng)短路電流限制在設(shè)定的安全幅值之下的電力設(shè)備。它集檢測、觸發(fā)和限流于一身，是電力系統(tǒng)理想的限流裝置，可以降低系統(tǒng)短路電流水平，從而降低了對系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備尤其是斷路器的遮斷容量要求。超導(dǎo)限流器與現(xiàn)有繼電保護(hù)系統(tǒng)相結(jié)合，可以形成“繼電保護(hù)系統(tǒng)＋斷路器＋超導(dǎo)限流器”方案，從而組成一個(gè)更加可靠的保護(hù)控制系統(tǒng)，大大增強(qiáng)了對故障電流限制與防范的可靠性。

　　國內(nèi)外對超導(dǎo)限流器的研究已有很長歷史，尤其是1986年發(fā)現(xiàn)高溫超導(dǎo)體后，超導(dǎo)限流器在世界范圍內(nèi)引起廣泛關(guān)注。目前，國際上普遍認(rèn)為，超導(dǎo)限流器將最先投入工業(yè)規(guī)模級(jí)的生產(chǎn)和應(yīng)用，并且從價(jià)格及實(shí)際需求角度考慮，輸電網(wǎng)將是其率先應(yīng)用的最大場所。據(jù)調(diào)查預(yù)測，超導(dǎo)限流器目前潛在的總市場容量約為500多億元。

　　飽和鐵心型超導(dǎo)限流器是電感型超導(dǎo)限流器的一種，國外對飽和鐵心型超導(dǎo)限流器的研究歷史已有二十多年，但其進(jìn)展并不快，主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的飽和鐵心型超導(dǎo)限流器存在體積大、成本高、直流回路承受高壓沖擊等問題，這些都嚴(yán)重限制了其發(fā)展。

　　北京英納超導(dǎo)技術(shù)有限公司在“十五”期間承擔(dān)了“高性能、低成本的鉍系高溫超導(dǎo)線材制備技術(shù)”的目標(biāo)導(dǎo)向性項(xiàng)目，研發(fā)了超導(dǎo)粉制備及新型粉末金屬套管法的低成本線材生產(chǎn)技術(shù)，研制成功了具有實(shí)用意義的高絕緣性及高強(qiáng)度超導(dǎo)線材，為EAST計(jì)劃(人造太陽)制備了17個(gè)15kA高溫超導(dǎo)電流引線，為高溫超導(dǎo)電機(jī)(十一五“863”重點(diǎn)項(xiàng)目)及高溫超導(dǎo)限流器(十一五目標(biāo)導(dǎo)向性項(xiàng)目)等重要應(yīng)用提供了關(guān)鍵的超導(dǎo)線材。2004年5月，北京云電英納超導(dǎo)電纜有限公司投資立項(xiàng)飽和鐵心型超導(dǎo)限流器的研制項(xiàng)目。在不斷的探索研究中，云電英納開發(fā)的飽和鐵心型超導(dǎo)限流器很好地解決了以前的飽和鐵心型超導(dǎo)限流器存在的問題，使其實(shí)際應(yīng)用成為可能。2005年，“超導(dǎo)限流器”項(xiàng)目得到天津市科技創(chuàng)新專項(xiàng)支持。同年，“超導(dǎo)限流器的研制和掛網(wǎng)運(yùn)行”項(xiàng)目得到云南省科技攻關(guān)項(xiàng)目支持。2006年，“220kV/800A高溫超導(dǎo)限流器的研究與開發(fā)”項(xiàng)目得到科技部 “十一五”國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)課題支持。在國家科技部、云南電網(wǎng)公司、天津市科委、云南省科委及各方領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，項(xiàng)目獲得了多項(xiàng)獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，使我國首次掌握了飽和鐵心型超導(dǎo)限流器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行的技術(shù)。

　　超導(dǎo)應(yīng)用技術(shù)產(chǎn)業(yè)正處于突破性進(jìn)展前夜的關(guān)鍵時(shí)期，目前我國在超導(dǎo)各主要研究領(lǐng)域均有涉足，與世界先進(jìn)水平之間的差距正日益縮小，某些方面處于國際領(lǐng)先地位。

　　6，黑石入股藍(lán)星 國外資本看好新材料

　　事件：

　　2007年9月10日，黑石集團(tuán) (又譯：百仕通集團(tuán))入股藍(lán)星一事塵埃落定，黑石集團(tuán)出資6億美元購入藍(lán)星20%的股權(quán)，并于當(dāng)天舉行了簽約儀式。黑石集團(tuán)與藍(lán)星集團(tuán)的合作方案為，藍(lán)星集團(tuán)從旗下三家上市公司沈陽化工、藍(lán)星清洗和星新材料中各拿出一部分股權(quán)，打包后整體出售給黑石集團(tuán)。

　　黑石集團(tuán)是世界最大的獨(dú)立資產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)之一，業(yè)務(wù)包括企業(yè)私募股權(quán)基金、房地產(chǎn)基金、夾層基金、高級(jí)債券基金、私人對沖基金和封閉式基金等。，

　　引進(jìn)黑石集團(tuán)這一全球最大的私人股權(quán)投資公司后，藍(lán)星集團(tuán)將變更為外商投資的股份有限公司，中化和黑石將共同“把藍(lán)星打造成為在化工新材料、特種化學(xué)品行業(yè)的全球領(lǐng)先公司”。

　　背景及影響分析：

　　藍(lán)星集團(tuán)作為國內(nèi)化工新材料及特種化學(xué)品為主導(dǎo)業(yè)務(wù)的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，近幾年在產(chǎn)業(yè)投資以及資本運(yùn)作方面都實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。此次引入黑石集團(tuán)作為戰(zhàn)略投資，一方面補(bǔ)充了藍(lán)星集團(tuán)現(xiàn)有的經(jīng)營現(xiàn)金，支撐了集團(tuán)重大項(xiàng)目的順利實(shí)施，另一方面實(shí)現(xiàn)了藍(lán)星集團(tuán)戰(zhàn)略性重組，是集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)整合、資本擴(kuò)張、做大做強(qiáng)的重要一步。

　　藍(lán)星集團(tuán)在有機(jī)硅、雙酚A、環(huán)氧樹脂、TDI、PPE等產(chǎn)品方面具備技術(shù)與規(guī)模的雙重優(yōu)勢，同時(shí)擁有大量的項(xiàng)目儲(chǔ)備和技術(shù)儲(chǔ)備，正在向碳纖維、聚碳酸酯、有機(jī)硅下游開發(fā)、蛋氨酸等領(lǐng)域拓展。黑石集團(tuán)對藍(lán)星集團(tuán)注資，實(shí)質(zhì)就是看重了其化工新材料的巨大發(fā)展?jié)摿�。引入�?zhàn)略投資者以后，集團(tuán)公司可以加快在這些項(xiàng)目的建設(shè)。伴隨中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高性能新材料市場不斷擴(kuò)大，新材料產(chǎn)業(yè)受到越來越多的關(guān)注，作為化工新材料行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的藍(lán)星集團(tuán)自然難逃資本慧眼。除化工新材料領(lǐng)域之外，近年來，新能源材料如太陽能多晶硅項(xiàng)目、薄膜太陽能電池項(xiàng)目、風(fēng)機(jī)葉片項(xiàng)目等等，各類資本都給與了較大程度的關(guān)注與追捧。新材料產(chǎn)業(yè)正迎來一個(gè)新的資本環(huán)境。

　　在外界資本的介入下，新材料企業(yè)能夠拓展企業(yè)發(fā)展路徑，走出技術(shù)、市場的局限，通過更有競爭力的商業(yè)操作方式、迅速提升企業(yè)實(shí)力。這有助于中國企業(yè)參與國際市場競爭，推動(dòng)中國材料產(chǎn)業(yè)誕生一批跨國強(qiáng)企。

　　7，中國玻纖行業(yè)蓬勃發(fā)展 國際影響力日趨顯現(xiàn)

　　事件：

　　2007年9月17日，中國建材集團(tuán)旗下的中國玻纖巨石集團(tuán)在四川省成都市青白江區(qū)舉行儀式，慶賀再投資60億元建設(shè)50萬噸玻纖新材料基地簽約并奠基。根據(jù)集團(tuán)的戰(zhàn)略規(guī)劃，在未來的5年內(nèi)，巨石集團(tuán)將統(tǒng)一規(guī)劃，分期實(shí)施，逐步打造該玻纖新材料基地。預(yù)計(jì)到2012年，巨石集團(tuán)在成都基地最終形成超過60萬噸的玻纖年生產(chǎn)能力，有望成為全球最大的玻纖生產(chǎn)基地。

　　玻璃纖維是現(xiàn)代工業(yè)的三大基礎(chǔ)材料之一，與鋼鐵、水泥比肩。作為一種新型無機(jī)非金屬材料，玻纖具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、電絕緣、隔熱、吸音的特點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于電子信息、航空航天、新型建材、船舶汽車、輸油管線、家居制材和體育器材等基礎(chǔ)領(lǐng)域。

　　中國玻璃纖維工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長張福祥首次披露，以泰山玻璃纖維股份有限公司、巨石集團(tuán)有限公司及重慶國際復(fù)合材料有限公司為首三家行業(yè)龍頭企業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)下，今年國內(nèi)玻纖總產(chǎn)量首次超過美國，躍居世界第一。

　　背景及影響分析：

　　近年來，中國玻纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，成為建材行業(yè)中的朝陽產(chǎn)業(yè)。國際玻纖市場以5%的速度逐年增長，而中國玻纖產(chǎn)業(yè)則每年以20%以上速度增長，增長速度大大超過世界玻纖年產(chǎn)量平均增長速度，預(yù)計(jì)未來五年需求年增將超過15%。玻纖產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)勁發(fā)展勢頭，使得有資金的玻纖企業(yè)甚至其他非玻纖企業(yè)紛紛看好蓬勃發(fā)展的玻纖業(yè)，新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目投資熱一度升溫。隨著下游行業(yè)的快速增長，玻纖應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步推廣以及世界玻纖行業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移使國內(nèi)玻纖市場上出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象。2007年2月1日起頒布實(shí)施的《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》，提高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻，對低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張的中小企業(yè)起到有效遏制作用，對國內(nèi)龍頭企業(yè)直接構(gòu)成利好。

　　中國玻纖作為國內(nèi)最大的玻璃纖維及制品的制造商，其主導(dǎo)玻纖產(chǎn)品連續(xù)多年在國內(nèi)同行業(yè)中位居第一，是世界最大的玻纖市場美國的第四大供應(yīng)商。其全資子公司巨石集團(tuán)是中國玻纖的核心企業(yè)，也是中國建材股份玻纖與復(fù)合材料業(yè)務(wù)板塊的核心。此次巨石集團(tuán)的戰(zhàn)略部署，中國玻纖業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，是我國玻纖建設(shè)史上具有里程碑意義的一件大事。不但有利于壯大上市公司的主業(yè)，符合“打造有市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展的中國玻纖”整體發(fā)展戰(zhàn)略的要求，而且為鞏固國內(nèi)玻纖行業(yè)地位，進(jìn)一步提高中國玻纖在世界的影響力產(chǎn)生積極的影響。

　　8，1+4熱連軋、超薄鋁箔雙國產(chǎn) 告別產(chǎn)品依賴進(jìn)口局面

　　事件：

　　2007年9月10日，由中冶建工和中國六冶共同承建的西南鋁業(yè)集團(tuán)公司“1+4”鋁及鋁合金現(xiàn)代化熱連軋技術(shù)與工藝開發(fā)通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定，鑒定結(jié)論包括：在總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計(jì)，成功建成了我國第一條具有國際先進(jìn)水平的鋁及鋁合金熱連軋生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了罐料、優(yōu)質(zhì)鋁箔毛料、高檔 PS版基等高精度熱軋卷材的規(guī)�；�生產(chǎn)，提升了我國鋁板帶箔加工水平，結(jié)束了我國高精板帶長期依賴進(jìn)口的局面，帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，使我國鋁板帶加工技術(shù)水平跨入世界前列。2007年11月17日，“1+4熱連軋工程”獲得2007年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

　　2007年7月31日, 由云南冶金集團(tuán)總公司、云南中煙物資(集團(tuán))有限責(zé)任公司聯(lián)合美國鋁業(yè)公司共同投資建設(shè)的云南新美鋁鋁箔有限公司，其研發(fā)的鑄軋坯料生產(chǎn)0.0045mm鋁箔技術(shù)順利通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在昆明召開的科技成果鑒定會(huì)。鑒定委員會(huì)認(rèn)為：該項(xiàng)技術(shù)成果標(biāo)志中國率先采用自產(chǎn)鑄軋坯料成功地批量生產(chǎn)出0.0045-0.005mm 鋁箔,突破了國際上只能用熱軋卷生產(chǎn)0.0050mm以下鋁箔的傳統(tǒng)工藝路線，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝穩(wěn)定、流程短、能耗小、成本低、環(huán)境友好，其所發(fā)明的相關(guān)專利技術(shù)形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套工藝技術(shù)體系；產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，替代進(jìn)口并實(shí)現(xiàn)批量出口，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國際上用熱軋坯料工藝生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，所研發(fā)的成套工藝技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　背景及影響分析：

　　“1+4”鋁及鋁合金熱連軋裝備及生產(chǎn)工藝技術(shù)在歐美等發(fā)達(dá)國家已有近60年的歷史，而我國第一條現(xiàn)代化鋁及鋁合金熱連軋生產(chǎn)線直到2000年才獲準(zhǔn)立項(xiàng)建設(shè)，立項(xiàng)之初，國內(nèi)包裝、印刷、電子等行業(yè)對高精尖鋁板帶箔的需求急劇增長,易拉罐、優(yōu)質(zhì)1235鋁箔毛料、高檔 PS版基幾乎全部依賴進(jìn)口，年進(jìn)口量達(dá)40萬噸。為打破國內(nèi)長期不能生產(chǎn)高性能、高表面鋁板帶箔的被動(dòng)局面，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品國產(chǎn)化，該項(xiàng)目先后被列入國家重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目(國貿(mào)經(jīng)貿(mào)投資[2000]951號(hào))； 國家 “雙高一優(yōu)”導(dǎo)向計(jì)劃項(xiàng)目(國經(jīng)貿(mào)投資〔2000〕271，第四批國債重點(diǎn)支持項(xiàng)目及重慶市西部大開發(fā)戰(zhàn)略重點(diǎn)項(xiàng)目。

　　2001年西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司成立熱連軋籌備處，通過與國外多家主、輔機(jī)設(shè)備供應(yīng)商1年多的技術(shù)交流，通過招投標(biāo)最終確立了主機(jī)機(jī)械設(shè)備主承包方英國奧鋼聯(lián)公司、日本東芝三菱公司為主機(jī)電氣供應(yīng)商，國內(nèi)主要配套商有一重、哈電、東電、重齒等。該項(xiàng)目于2004年開始設(shè)備安裝，2005年3月20日粗軋一次試車成功；5月1日精軋一次試車成功，6月28日全線正式投產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年見效。該項(xiàng)目通過自主設(shè)計(jì)和集成創(chuàng)新，建成了國內(nèi)首條鋁及鋁合金現(xiàn)代化熱連軋生產(chǎn)線。通過攻克熱連軋帶卷組織與織構(gòu)控制技術(shù)、高尺寸精度控軋技術(shù)、高表面質(zhì)量控軋技術(shù)等核心技術(shù)，在國內(nèi)首創(chuàng)了一系列高精尖鋁板帶箔的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)與工藝，包括3104罐體料、優(yōu)質(zhì)1235鋁箔等坯料鑄錠非平衡結(jié)晶相的溶析熱處理技術(shù)及短流程生產(chǎn)工藝；創(chuàng)立了我國一整套熱連軋優(yōu)化工藝軟件和控軋技術(shù)，并建立了熱連軋板型、板凸度、厚度、溫度、組織、表面質(zhì)量控制技術(shù)與智能專家系統(tǒng)；首創(chuàng)了3104罐體料各向異性動(dòng)態(tài)演變控制的熱連軋生產(chǎn)技術(shù)與工藝；開發(fā)了5182罐蓋料熱連軋極限厚度生產(chǎn)的獨(dú)特工藝軟件，規(guī)�；�生產(chǎn)厚度僅為2.3mm世界上最薄的高鎂合金熱軋卷。

　　云南新美鋁鋁箔有限公司成功批量生產(chǎn)出的0.0045-0.005mm 鋁箔,突破了國際上只能用熱軋卷生產(chǎn)0.0050mm以下鋁箔的傳統(tǒng)工藝路線，該成果顛覆了鋁箔生產(chǎn)觀念上的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)，屬于“世界首創(chuàng)”，技術(shù)先進(jìn)，流程合理、工藝成熟，符合環(huán)保理念，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，替代進(jìn)口并實(shí)現(xiàn)批量出口，該項(xiàng)目進(jìn)一步促進(jìn)了中國電子元器件的小型化、輕量化，符合中國建設(shè)資源綜合利用和原材料節(jié)約型社會(huì)的要求。

　　1+4熱連軋、超薄鋁箔兩大項(xiàng)目的順利實(shí)施，不僅結(jié)束了我國高精板帶、0.005mm以下鋁箔長期依賴進(jìn)口的局面，也將提升和推動(dòng)我國鋁板帶、鋁箔整體加工水平，還將極大地帶動(dòng)和促進(jìn)包裝、印刷等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對鋁加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將產(chǎn)生重大影響，項(xiàng)目社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益明顯，具有里程碑式意義，為中國鋁加工行業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

　　9，節(jié)能減排行動(dòng)方案出臺(tái) 新材料產(chǎn)業(yè)迎來新機(jī)遇

　　事件：

　　2007年是“節(jié)能減排年”。國家出臺(tái)了《國家節(jié)能減排科技專項(xiàng)行動(dòng)方案》等一系列促進(jìn)節(jié)能減排的政策措施，一批重點(diǎn)工程也進(jìn)入全面實(shí)施階段，節(jié)能減排被提到了一個(gè)前所未有的高度。全國各地也相繼做出了節(jié)能減排工作部署，加強(qiáng)了重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)企業(yè)和重點(diǎn)工程的節(jié)能工作。在黨中央的號(hào)召下，全社會(huì)被動(dòng)員起來參與到節(jié)能減排建設(shè)中。

　　作為制造業(yè)基礎(chǔ)的材料行業(yè)在這一建設(shè)中扮演了多個(gè)角色，面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)與巨大產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇�？萍疾扛鶕�(jù)《國家節(jié)能減排科技專項(xiàng)行動(dòng)方案》制定了《國家節(jié)能減排科技專項(xiàng)材料領(lǐng)域行動(dòng)方案》，該方案將圍繞三大思路實(shí)現(xiàn)在材料領(lǐng)域的節(jié)能減排工作。一是大力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整。大力發(fā)展新材料技術(shù)、加強(qiáng)與生物技術(shù)、能源技術(shù)的交叉，打造若干特色高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集群；二是應(yīng)用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高資源能源利用效率和降低污染廢物排放。針對冶金、建材、石化、有色、紡織、輕工等節(jié)能減排需求迫切的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快應(yīng)用先進(jìn)的新材料。三是積極發(fā)展綠色環(huán)保和再生利用技術(shù)，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展快速發(fā)展�！笆�一五”期間，材料領(lǐng)域在節(jié)能減排方面安排的國家技術(shù)項(xiàng)目國撥經(jīng)費(fèi)已超過10億元。

　　背景及影響分析：

　　我國能源供需矛盾尖銳，傳統(tǒng)材料生產(chǎn)行業(yè)是能源的主要消耗行業(yè)之一，據(jù)《中國能源統(tǒng)計(jì)年鑒2006》、《中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)年間2006》資料顯示，材料領(lǐng)域的鋼鐵、化工、建材、石化、有色金屬、紡織、電子材料、等七大主要的耗能行業(yè)占全國工業(yè)GDP比重為43.5%，能耗卻占全國工業(yè)能耗的72%，材料行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)艱巨，潛力巨大，進(jìn)一步加強(qiáng)材料領(lǐng)域的節(jié)能減排工作是材料行業(yè)向前發(fā)展的必走之路。

　　對傳統(tǒng)材料行業(yè)來講，科技部在科技攻關(guān)計(jì)劃和863計(jì)劃等專項(xiàng)中對建筑材料、化工產(chǎn)品清潔生產(chǎn)技術(shù)、鋼鐵生產(chǎn)等方面部署了節(jié)能減排項(xiàng)目，有利于傳統(tǒng)材料技術(shù)的升級(jí)改造。而高技術(shù)含量的新材料技術(shù)，將在發(fā)展新產(chǎn)業(yè)、改造傳統(tǒng)制造業(yè)方面展現(xiàn)價(jià)值。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，新材料技術(shù)對于節(jié)能減排的貢獻(xiàn)主要?dú)w集在兩個(gè)方面，一方面是新型能源和可再生能源的利用，包括核能、太陽能、氫能、風(fēng)能、生物質(zhì)能、地?zé)崮芎秃Ｑ蟪毕�能等新能源技術(shù)所使用的材料；能量轉(zhuǎn)換與儲(chǔ)能材料以及提高能源利用效率的節(jié)能材料。另一方面是倡導(dǎo)高效節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)“綠色”轉(zhuǎn)型。制造業(yè)發(fā)展很大程度依賴于材料技術(shù)的支撐，新材料技術(shù)水平的提高和應(yīng)用是先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在，隨著節(jié)能減排理念在制造業(yè)的深度貫徹，制造業(yè)又好又快發(fā)展對于“綠色”材料技術(shù)的需求日益緊迫。在這種發(fā)展情況下，新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有前所未有的市場推動(dòng)力，也面臨全新的市場發(fā)展機(jī)遇，在節(jié)能減排的運(yùn)動(dòng)中定會(huì)大有所為。

　　在政府的大力推動(dòng)下，一批企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到節(jié)能降耗不只是任務(wù)和責(zé)任，它還意味著前所未有的新商機(jī)，部分企業(yè)看到商機(jī)并開始了行動(dòng)。2007年10月19日，中山大學(xué)與廣州市合誠化學(xué)有限公司、廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司兩家公司簽訂合作協(xié)議，采用中山大學(xué)研發(fā)的利用二氧化碳合成全降解塑料技術(shù)，首期投資1.3億元建設(shè)一條萬噸級(jí)二氧化碳全降解塑料生產(chǎn)線，這是繼河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司、內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團(tuán)、中海石油化學(xué)股份有限公司、江蘇中科金龍化工股份有限公司之后又一條大規(guī)模二氧化碳為原料聚合物生產(chǎn)線開工建設(shè)。在環(huán)境與效益的雙重訴求下，二氧化碳的固定及利用已經(jīng)成為一個(gè)世界范圍的焦點(diǎn)課題，頻頻上馬的二氧化碳合成全降解塑料項(xiàng)目，是綠色再生利用技術(shù)在節(jié)能減排時(shí)代下誕生的新興產(chǎn)業(yè)。 來源：《新材料產(chǎn)業(yè)》雜志