2007年是大慶煉化全面落實受控檢修的第一年。通過對員工進行安全教育和安全技能培訓、增強員工的安全意識、營造全員抓生產受控的良好氛圍，大慶煉化有效保障了裝置大檢修工作的進度和安全。

　　-文/楊洪海 邱成洋 孫慶濤

　　2007年前7個月，中國石油大慶煉化分公司累計加工原油357.38萬噸，實現主營收入153.47億元，完成全年預算的78.8%，同比增長10.89億元，創歷史新高。成績中，飽含著煉化公司萬名員工付出的艱辛努力，是員工們精心呵護的各套生產裝置平穩運行所帶來的巨大經濟效益。

　　今年的裝置大檢修共涉及10個生產廠33套裝置及儲運、動力輔助生產裝置停工檢修，主要檢修工作量為3400余項，具有大分工、大協作、大兵團作戰的特點，大慶煉化提出了做到安全、綠色檢修。

　　要做到“安全、綠色”不是一件易事，為此，煉化公司制定了詳細的裝置檢修方案：裝置停工前，要完成停工操作卡、停工統籌圖、盲板圖、停工風險評估單、三廢處理表、公用工程消耗表等文件準備工作；對技改技措項目實施準備情況進行最后核實；對停工所需工機具、三劑、催化劑準備情況進行統籌。停工時，要樹立“一盤棋”思想，堅決杜絕各自為戰、自作主張，必須按計劃統籌物料平衡和管網壓力平衡。

　　檢修過程受控

　　立秋過后的大慶依然酷熱難當。8月30日，人即使站在蔭涼之處，身上仍不停地冒汗，然而大慶煉化聚丙烯廠的檢修人員們卻身著厚重的防護服在烈日下緊張地忙碌著。

　　聚丙烯廠的30萬噸/年聚丙烯裝置是目前亞洲最大的單套聚丙烯裝置。在該裝置最后一處安全閥拆卸工作即將結束，施工人員收拾起現場工器具準備離開時，負責現場看護的運行三班值班長孫剛突然叫住了他們。

　　“師傅，請將安全閥后部放空管也一齊收集到料庫內。”

　　“這么根小管就不用了吧，放在這也不會丟。”施工人員有些不耐煩地說。

　　“工完、料凈、場地清是我們共同的職責。如果因為一根放空管不到位而影響明天安全閥的安裝，怎么辦？你們是施工負責人，我是監護負責人，咱們都要對檢修工作負責，請配合我們。”孫剛堅決地說。

　　看到孫剛的堅決，施工人員不再做聲了，將放空管整齊地擺放到了料場。

　　采訪孫剛時，他說：“安全是一項系統工程，不僅體現在對人、機、料、法、環等環節的源頭和過程控制，而且也體現在要體現在每名員工的自覺行動中。”

　　2007年是大慶煉化全面落實受控檢修的第一年，為了能使檢修工作一目了然，公司在探索和總結的基礎上，把工藝、設備、安全環保三個方面的工作以周為準，細分到每日，落實到班組。每完成一項檢修工作，由檢查人確認后簽字。

　　大慶煉化還創造性地制定了“管理、計劃課題表”和“管理工作紀實表”，如實填寫當月所要完成的主要工作以及上月工作完成情況，提交主管領導審核批準，使各項工作的領導、決策、執行情況得到快速有效的溝通，做到短期工作一目了然，長期工作有序推動。

　　“膽子越來越小，事故越來越少，效率越來越高，效果越來越好。”員工用生動的語言，表達著對生產受控工作的深刻認知和理解。

　　員工堅守一線

　　為了能夠全面完成今年的裝置檢修任務，煉化公司各單位參檢干部員工充分發揚“大慶精神、鐵人精神”，舍小家、顧大家，有的迎難而上勇挑重擔，有的加班加點連續作戰，有的身患疾病堅持工作。他們勇于拼搏，甘于吃苦，樂于奉獻，有力地保證了檢修工作的順利進行。

　　煉油二廠180萬噸/年ARGG裝置的停工檢修中最關鍵的環節是油氣盲板的調換。油氣盲板直徑1.6米，重達500多公斤。由于三層平臺上管線密集，吊車無法進入施工，檢修人員只能借助于導鏈一點一點地將盲板移動到指定位置。8月16日下午2時，煉油二廠油氣盲板的調換工作正式開始。由于管線剛吹掃完畢，溫度高達200℃以上，作業環境十分惡劣，檢修人員的汗水早已把工服浸透，尤其是臉部和裸露在外的皮膚被高溫烘烤，檢修人員的嘴唇裂開了一個個血口。然而，就是在這樣艱苦的施工環境里，沒有一個人叫過一聲苦，說過一聲累。經過近三個小時的苦戰，終于完成了此項任務，確保了檢修按計劃進行。

　　聚合物一廠生產辦主任侯春生每天穿梭在各套裝置之間，既要協調好運行裝置的生產工作，還要細致安排好每天的檢修任務。幾天下來，身材魁梧的他瘦了好幾斤，他卻笑稱：“這是減肥的特效藥。”綜合辦主任張吉峰每天到檢修現場了解情況，親自為檢修員工送水、送冷飲，被員工親熱地稱為“送水工”。生產辦李家良、馮建勛兩名安全員每天輪流在廠里吃住，為檢修的安全保駕護航。乙腈裝置副主任溫春英為把檢修準備工作做細，連續三天三夜沒回家。家里七十多歲的老母親不小心摔倒了，被送往醫院急救，急需她去醫院照顧，她卻只能在心里默默地對母親說聲“對不起”，繼續在現場奔波。

　　實現環保檢修

　　8月15日開始至今，煉化公司的裝置檢修工作已經進行了近一個月。走進煉化公司，無論是在辦公區還是在生產區，都聞不到任何的刺激性氣味，也看不到遍地的油污與零部件，一切都井井有條，讓人感覺不到這里正在進行大規模的裝置檢修。

　　從大慶煉化2號崗進入生產區，首先映入眼簾的是煉油一廠重整裝置現場排列整齊的各種型號的油桶、鐵桶等接油用具。

　　“檢修能用上這么多油桶嗎，這些油桶都做什么用啊？”記者向施工人員詢問。

　　“檢修中，需要拆卸的管線、機泵非常多，因此很難避免管線中剩余油污滴落，為了盡最大限度的避免油污直接落地，我們就準備了各種型號油桶，大空間、油污多的地方用大桶接，小地方油污少用小桶接。” 施工人員向記者解釋。

　　記者看到，位于地面3米多高的4臺立式換熱器出油口有個退油死角，不做好接油措施，容易造成油污大面積噴濺，施工人員就提前準備好一個自制的“大漏斗”，并做好支架，使這個環保難題得到解決。

　　大慶煉化檢修前提出了“綠色檢修”的理念和標準。檢修期間，公司嚴把裝置停工、退料、置換、檢修、開工等關鍵環節，將水、氣、渣、聲四大類對影響環境的主要因素進行了識別和評價，并結合各裝置特點，建立了各階段的重要環境因素臺賬，完善相應的污染控制措施，污染物排放降到最低限度，沒有發生一次“三廢”超標事件。

　　在此基礎上，大慶煉化環保部門還緊緊抓住現場作業管理這個關鍵環節，按照危險化學物有關管理規定的要求，嚴格執行排放操作程序，妥善管理好各種廢物，及時回收和正確處理可燃、有毒、有害物料。按照新版檢維作業規程要求，公司對設備、管線、盲板等重要部位進行深入細致的檢查，嚴防停工和施工過程中介質和物料互竄的情況發生。對于一般性工業垃圾，公司指定專門地點進行填埋；對有毒、有害物料，利用鋼制容器回收，保證廢料不落地，并做好雷雨天的防護工作，保證了廢堿、廢油、廢渣不隨雨水排出。

　　此外，公司健全完善考核細則，加大了對各裝置環保措施落實情況的監督力度，將施工中出現的問題拍照曝光，責令二級單位查明問題產生的原因，逐級追究相關責任，嚴肅處理，做到獎懲兌現，確保了環保措施落實到位。

　　大慶煉化通過對員工進行安全教育和安全技能培訓，增強了員工的安全意識，架起了“上下同欲”的橋梁，營造出了全員抓生產受控的良好氛圍，有效保障了裝置大檢修工作的進度和安全。