蘭州石化公司石化廠通過轉變員工節水觀念，向節水難點開刀，逐步摸索出一條符合企業實際的節水途徑。

　　-文/錢雙慶

　　這兩天，蘭州石化公司石化廠丙烯腈聯合車間生產主任王立新感到很欣慰。因為2個月前，他和同事們為“改變車間衛生間沖洗水用水”而動起的腦筋有了圓滿的結果。

　　以前這個聯合車間各生產裝置的衛生間使用的沖洗水是生活水，王立新和他同事們認為，這是個非常大的浪費。通過改造，他們將生活水替換成各裝置使用后的低溫水。7月3日，改造投用后效果顯著，每天少用生活水57.6噸，一年下來就是2萬多噸，可節約資金4萬多元。

　　近年來，石化廠通過轉變員工節水觀念，向節水難點開刀，逐步摸索出一條符合企業實際的節水途徑。

　　破繭節水觀念

　　走進花園式的石化廠廠區，滿眼都是郁郁蔥蔥的樹木、盛開的花朵。近幾年，石化廠采用新技術降低使用后低溫水回水的硬度，將低溫水全部回收，用來澆灌花草樹木、擦拭設備、儲罐噴淋和

衛生間使用，每年節約新鮮水120萬噸。

　　“節水觀”的養成與石化廠轉變員工節水觀念，推進班組經濟核算工作密不可分。有一件事讓廠長常曉平至今記憶猶新。2004年的一天，在水汽車間脫鹽水崗位，常曉平詢問一名員工每生產一噸脫鹽水的成本是多少，這名員工卻回答不上來。

　　如何讓員工在節約用水方面“既能當家又會

理財”？石化廠決定在廠內推進班組經濟核算工作。廠里讓員工了解裝置同國內外先進水平的差距，并建立了一支成員有100多名的班組核算員隊伍，由他們對全廠員工進行分期分批培訓；廠車間每月召開班組經濟核算分析例會，兩級領導定期與班組核算員座談，并為他們提供橫向交流的機會。

　　問起開展班組經濟核算工作給員工帶來的最大變化是什么時，水汽車間員工唐國椿等認為是“意識的改變”。他們說，以前大家只以為節省一滴水就是節能；而現在已認識到通過每天對生產中的投入與產出進行統計核算，查找生產過程中造成損耗的各個環節，不斷優化生產工藝，從完善操作方法、消除生產瓶頸、采用節能新技術上下工夫，最大限度地降低生產成本，這才是真正的節約用水。在經濟核算員的帶動下，如今石化廠的一線員工不僅熟知自己裝置所用的各種水的種類和用量，而且分析起本班組水的消耗情況來也頭頭是道，使員工從意識到行動上都經歷了一次“脫胎換骨”的改變。

　　據該廠生產技術科負責節能工作的技術員陳奮龍介紹，通過提高干部員工的重視程度，建立健全節水工作組織機構，將各基層車間優化水資源利用、節約用水、開展小改小革的情況納入到業績考核中，廠部拿出大額資金定期對陳舊的節水器具進行更新等諸項措施的實施，工廠和員工嘗到了節水工作的甜頭，員工在思想上逐漸突破了“水資源用之不竭、取之不盡”、“節水工作是個別部門的事”、“節水工作就是少用水”三個固有思維。

　　轉變觀念、轉變工作思路、轉變工作方法，一系列轉變帶來的是豐碩的節水成果。近年來，石化廠回收利用各種水資源總量達236萬噸，增加經濟效益近200萬元，同時，該廠連續多年被蘭州市節水辦授予“蘭州市節水先進單位”稱號。

　　破冰節水難題

　　2007年8月6日一大早，剛接完班的公用工程車間巡線崗位員工樊紀東開始進行巡查。當他來到廠辦公樓南草坪，一邊查看閥門、管線狀況，一邊抄錄著生活水表上顯示的數字時，水表上顯示的數字“486”噸引起了他的警覺。他徑直回到崗位操作室，翻開崗位記錄本，發現上次記錄的數據是190噸，兩天時間怎么可能整整多出296噸水量！樊紀東向班長李夢如如實匯報了情況。帶著滿腦子的問號，李夢如、樊紀東和大班長朱春茂一起來到現場，通過對水表進行測試，憑著長期的工作經驗，3個人下了一致的結論——有人盜用了廠里的水！

　　296噸水可不是個小數字，一定要在最短的時間里查明水的去處。3個人重新順著巡檢路線進行排查，最終在辦公樓附近一個雜草叢生的角落發現了一個不易察覺的井蓋。打開井蓋，3個人幾乎同時發現了異常，井里陳舊的閥門被全部打開了，閥桿上還閃著刺眼的金屬亮光……這個井就是與廠辦公樓生活水相連的閥門井。

　　用水超量的原因終于找到了！他們將這一情況及時向車間、廠部做了匯報。車間對這一管線加裝了盲板，從而堵住了這一漏洞。事后，朱舂茂一身輕松地說：“打開這個閥門的人恐怕連他自己都沒想到，我們會這么快就發現了。企業的便宜不是那么容易占的！有我們巡線班在，就不會讓他們得逞。”李夢如也有感而發：“早一刻發現，早挽回一噸水。企業這個大‘家’的財產，要靠大家來看牢……”

　　過去，員工認為節水是“公家”的事，與自己無關。因此，如何提高員工的節水積極性成為石化廠節水工作的難題。

　　針對這個難題，石化廠通過在班組中推行經濟核算、定期召開經濟活動分析會、舉辦各種節水知識培訓班、對提出具有實用價值節水建議的員工進行獎勵，讓員工充分認識到，節水工作既能取得眼前的效益，能獲得未來的發展契機。在此基礎上，通過各級領導的率先垂范和開展形式多樣的節水活動，鼓勵引導員工自覺節水，使員工節水的自覺性、主動性、創造性明顯提高。

　　破解節水途徑

　　對現有的用水技術和工藝進行改進，制訂嚴格的、操作性強的規章制度，石化廠不斷提高水資源的重復利用率。

　　2006年11月24日，石化廠污水綜合處理裝置正式交接。隨著這項投資一千余萬元的

化工污水預處理裝置的正式投用，該廠污水處理向“技術裝備可靠”邁出了重要一步。該綜合處理裝置處理能力達到每小時300立方米，自2007年8月底試運行以來，與以前相比，處理后每升污水COD、石油類含量分別由1000毫克降至300毫克左右、50～100毫克降至20毫克以下。這為石化廠化工污水回用創造了條件，為實現化工污水“零排放”打下了堅實的基礎。

　　以前，石化廠生產產生的低溫水由于硬度高，使用一次就排放掉。廠里經過調研，借鑒同類企業成功經驗，將以前白白排放掉的低溫水回水全部進行回收。2005年9月，通過技術創新，石化廠回收了火炬氣壓縮機使用后的冷卻水，年回收水量近百萬噸。

　　完善計量手段，加強計量管理是石化廠提升用水效率的另一措施。石化廠全面調查了全廠水資源的利用情況，對循環水系統的密閉性加強了監控，全力穩定循環水濃縮倍數，嚴格控制循環水溫差，每月對各裝置的循環水進出口溫差進行測量，使循環水溫差控制在7攝氏度以上；同時根據季節的變化，調整了水泵的啟動臺數，每月節約新鮮水5萬噸左右。

　　除此之外，該廠每年都要對水系統進行調查，掌握全廠用水狀況。2006年的“石化廠水系統調查報告”顯示：通過對全廠水系統進行調查獲取了準確的實測數據，達到掌握各單位用水現狀，為制訂出切實可行的節水技術、管理措施提供了依據；找出用水管網和設施的泄漏點；完善了用水用汽三級計量體系，準確地把用水指標分解下達到各用水單元；調動員工節水積極性，建立用水檔案，為制定全廠用水定額和計劃用水量指標提供了較準確的基礎數據等多個目的。

　　石化廠還不斷采用新技術、新工藝、新材料，提高節水技術水平。過去，除蒸汽透平壓縮機的蒸汽凝結水被回收作為一級脫鹽水利用外，其他主要生產裝置的蒸汽凝結水因油含量和COD過高，被排放掉。工程技術人員對凝結水管網、各生產裝置的蒸汽凝結水分別進行了調查分析，將質量較好的凝結水并入脫鹽水管網回收利用；將質量差的凝結水回收到循環水池，平時作為補充水利用，冬季作為全廠采暖水使用。石化廠還積極與蘭州化工研究中心合作開發新的節水材料、節水工藝，通過更新水劑，將回用低溫水作為循環水補充水，每小時節約新鮮水30噸。