酒鋼煤氣綜合利用達國際領先水平
http://www.sina.com.cn 2006年08月03日 08:41
工人日報天訊在線
本報訊（記者 康勁 通訊員 呂永新）煉鋼爐前鋼花飛濺、煙霧蒸騰，是人們對鋼鐵企業生產一線的印象。如今，這一場景在酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司已成為“記憶”。
任成江，是酒鋼線棒工序二高線加熱爐丙班的班長，幾年來他曾赴國內許多大型鋼鐵骨干企業參觀，也在自己的生產現場接待過前來取經的同行。他自豪地說，過去生產車間里煤氣四處放散，煉鋼工人是在煙熏火“烤”中作業。如今，所有的煤氣都被綜合利用起來，我們在全國同行中率先免除了煙塵之苦。
事實上，對煤氣綜合利用的技術創新，改變的不僅僅是煉鋼工人的生產環境，更讓酒鋼在節能降耗和發展循環經濟上走出了自己的特色。
酒鋼也曾經和國內其它鋼鐵企業一樣，自產煤氣的結構嚴重不合理。高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣的比例大約在10：5：1，其中“產量”最大的高爐煤氣因為熱值太低，只能任其放散浪費，而熱值高、可用于生產的焦爐煤氣又太少，企業不得不購進其它高熱值燃料進行補充。這種煤氣結構的不合理，是世界鋼鐵企業面臨的普遍難題。
20多年前，有日本學者曾提出過采用高溫蓄熱燃燒的辦法，把高爐煤氣置換成焦爐煤氣的理論設想。雖然這個大膽的設想曾引起國際鋼鐵企業的關注，但是多少年來誰也沒有應用過。2002年，酒鋼二高線加熱爐投產，公司領導高瞻遠矚地拍板：既然上馬的是國內裝備水平最高的燃用高爐，那么在煤氣利用上也應該創造世界最先進的水平。
為此，公司發展計劃部的技術人員開始了專題攻關，經過反復探索，采取了一系列技術措施，建成了步進梁式雙蓄熱燒嘴式加熱爐，最終將空氣和煤氣同時預熱到1000℃以上，使過去低熱值的高爐煤氣燃燒溫度達到2000℃以上，替代了焦爐煤氣和高熱值燃料，滿足了加熱爐生產的需要。根據測算，與常規加熱爐相比，節能30％，排煙降低75％以上。
酒鋼的高級工程師王明華介紹說，過去散放的高爐煤氣現在都集中起來，不僅變廢為寶，而且用于生產還有富裕，可以輸送給解凍庫、供暖鍋爐和公司的自備電廠作為生產能源，尤其是在解凍庫中使用，引得國內同行紛紛效仿》。
同時，由于冬季北方的氣溫太低，鐵礦石運送到生產企業時，往往和火車皮牢牢地凍成了一塊冰疙瘩。為了解凍，北方的鋼鐵企業都采取紅外輻射技術，但是，這樣做一方面解凍效果不理想，另一方面也容易損壞車體。酒鋼使用自己獨創的高爐煤氣熱風循環解凍技術后，在所有的難題都迎刃而解的同時，還減少解凍時間28％。
在不久前召開的成果鑒定會上，專家們一致評價說，酒鋼的煤氣綜合利用技術達到了國際領先水平，為我國高檔次軋鋼生產線的加熱爐節能技術改造提供了有益的經驗。
