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●興泰發電公司抓好運行調整向“操作把”要效益
●抓好節能項目的落實向節能技術改造要效益
●加大考核力度向管理要效益
堅持科學發展推進自主創新
興泰發電公司節能降耗使企業煥發生機
背景鏈接：在巍巍太行山南麓，河北省邢臺市南效七里河畔，有一顆熠熠生輝的璀璨明珠-----河北興泰發電公司（原邢臺發電廠），它是全部由國產機組裝備起來的全國特大型火力發電廠、中國500家最佳經濟效益企業，國內20萬千瓦窗口企業，2006年進入河北省100強企業行列。公司總裝機容量203萬千瓦，占地580余萬平方米，員工3400多名，年發電量可達130億千瓦時。
在36年的發展征程中，興泰發電公司走過了閃光的足跡：6臺20萬機組周年運行小時、發電量和供電煤耗均為全國同期同類機組先進水平，全員勞動生產率連續10年突破20萬元大關，在全國同類型、同容量電廠中名列前茅；1998年以來，公司先后榮獲第二、三屆“全國設備管理優秀企業”、全國質量效益先進企業、全國設備管理優秀企業、全國安全文明生產達標企業、全國環境保護先進企業、省安全生產先進企業、全國模范職工之家、全國群眾體育先進單位、全國廠務公開先進單位、全國精神文明建設工作先進單位等光榮稱號。截止到2006年7月14日，機組實現連續安全生產2050天，創全國同容量電廠安全生產新紀錄。
近年來，公司以科學的發展觀為統領，重視節能與循環經濟建設工作，堅持走“環保型可持續發展”的道路，注重環保工作與節能、資源節約和綜合利用、清潔生產密切結合，分發揮群體的智慧和力量，深挖設備潛力，向節能技術改造要效益，先后對設備進行了百余次的技術改造，重點工程包括：三、五期輸煤程控系統改造、6臺20萬千瓦機組增容改造、沖灰水系統改造、8號爐電除塵器改造、鍋爐制粉系統等等。
通過挖潛降耗和科技攻關活動，使該公司嘗到了節能工作帶來的甜頭，不僅減輕了運行和檢修人員的勞動強度，實現了減人增效，而且煥發了企業活力，而且增添了前進動力。
多措加技改增產不增水
眾所周知，河北省是嚴重缺水的省份之一，人均水資源占有量僅311立方米，僅為全國平均值的1/7。近幾年來，隨著河北省經濟的快速發展和人民生活水平的提高，人均用水需求也不斷攀升，目前，河北省的年用水量已高達220億m3，但目前可供利用的水量僅為170億m3，供需矛盾十分突出。而邢臺市位于河北省的南部，水資源總量僅為12.5億m3，人均水資源占有量為193m3，在河北省11個區市中名列倒數第三位，是華北最缺水的城市之一。興泰發電公司通過大力實施節水工程，堅持加大技術改造力度和嚴格科學管理齊抓并舉，采取提高用水效率、改變用水方式等一系列行之有效的措施，以“節能、降耗”促增效。
作為河北南網最大的火力發電企業，興泰發電公司1995年被國家環保局授予國家環保先進單位稱號，2000年底工業污染物排放達標。全年生產用水3000多萬m3，產生的主要污染物有工業廢水、粉煤灰、煙塵、二氧化硫。生產過程中產生的大量粉煤灰通過泵房進入大沙河北岸貯灰場；燃燒產生的固態渣由水力排渣排入輸灰系統，產生的飛灰，通過除塵排入灰溝。最后采用灰渣排方式，用水力輸送到離廠約8公里的大沙河貯灰場。由于原除灰排污系統采用水力沖灰，沖灰水的灰水比約為1：13左右，沖灰量約1680萬m3，除灰系統用水每小時2500m3/h。遠距離輸送，不僅消耗大量的電能，而且排入貯灰場的沖灰水經自然沉淀，造成下游農作物污染。又因綜合利用率較低，排出的固體廢物占用大量土地，對地下及周圍環境產生較大影響。
為節約水利資源，充分開發利用粉煤灰，防止地下水污染，保障企業安全、經濟、穩定生產，公司在考察兄弟單位工業廢水重復利用工程后，對工業廢水重復利用灰渣集中處理站的技術經濟可行性進行分析，公司于2004年投資3600萬元對全廠的沖灰水系統進行了改造，增建了沖灰水濃縮池，項目建成僅一年就取得顯著成效，使裝機耗水率由2001年的0.93下降到2005年的0.60。此項技改工程不僅使灰水比由過去的1:13降低到目前的1:3，年節水量約600萬m3/a，同時可提取5000噸漂珠及250000噸灰渣，全年創造效益1860多萬元。除灰系統節能改造工程的成功，不僅達到了節水節電的目的，而且使灰渣得到了綜合利用，保護了環境。
2006年3月，興泰發電公司裝機總容量已達203萬千瓦，居河北南網之首，是邢臺市用水第一大戶。為減少取水量，提高用水效率，該公司加強了節約用水管理。一是強化節水的基礎管理工作。該公司根據實際需要，建立健全了節水組織機構，完善了三級節水管理網絡，制定了節約用水的管理制度。二是實施節水考核。該公司修訂了節水考核實施細則，將用水指標作為各單位主要生產指標進行考核，定期對全廠的漏水、跑水情況進行檢查，節獎超罰。三是開展水平衡測試工作、實施地表水工程、依靠科技進步進行節水技術改造等。公司堅持“能用地表水不用地下水，能用劣質水不用優質水及一水多用”的原則，根據火電廠的生產特點，組織技術人員進行攻關，努力降低補水率，關停了15眼自備水井，使水重復利用率達到96%以上。
加大投資力度，深挖節水潛力是興泰發電公司節水的重要舉措。為實現節水目標，公司在技術改造、設備更新、工藝改革上狠下功夫，對冷卻塔加裝了BO-45/160玻璃鋼除水器，比未裝除水器節水約75%；對循環冷卻水采用水質穩定劑處理，使循環水濃縮倍率由2.5提高到4.5，每臺機組每小時節水約100m3；鍋爐引、送風機的軸瓦冷卻水系統，原設計為并聯系統，后改為串聯系統，并將其回收，改造后每臺爐年節水約63萬m3；新廠的循環泵軸瓦冷卻水系統，原設計為單一的工業水，后改為循環水與工業水混和系統，年可實現節水72萬m3；新廠汽機房負3米排污泵出口管理系統改進，年可節水100萬m3；老廠灰漿泵房水抽子改進，年可節水80萬m3。另外，公司投資6萬余元對公司所有深井的流量表更換為插入式流量計，保證了水表計量的準確性。
為了消除大量青苔、水藻等微生物對發電設備用水的影響，興泰發電公司充分發揮科技人員的才智，運用氯胺處理新技術控制循環水微生物的增長，循環水緩蝕阻垢劑加弱酸調PH處理等科技項目，并將科研成果WS---951新藥劑轉化為生產力，目前已在該公司生產并投入使用。WS---951新藥劑是一種全有機緩蝕劑，可使循環濃縮率提高到4.5，大大提高了循環水利用率。為了保護地下水資源，2005年5月份，該公司將生產用水由地下水改為從朱莊水庫引水，投資4670萬元建設了“引朱濟邢”配套工程，引朱濟邢”工程的建設，每年可節約地下水2000萬m3。此舉不僅徹底解決了該公司工業用水問題，而且對于保護邢臺地區地下水資源，促進邢臺經濟可持續發展，產生了巨大的社會和環境效益。
他們的節水意識還表現為“既抱西瓜，又揀芝麻”，在千方百計節約生產用水的同時，對生活用水的管理同樣科學嚴格。廠區職工浴池的淋浴由原來的腳踏板式全部改為“紅外線”控制，各分公司班組的洗浴設施該撤消的撤消，特殊需要的也須加強管理。有9000多人入住的生活小區，通過“一戶一表”限制每戶用水總量，合理調配，減少浪費，這些措施的落實，節水效果同樣十分明顯，日均節水在200m3以上。
興泰發電公司于2006年4月1日在生活區全面推行《電廠生活區物業收費管理辦法》，兩個月來，電廠生活區居民節約意識明顯提高，節能效果顯著，據統計，2006年4月用水量59501m3（東區32559噸、西區26942噸），用水量比去年同期減少61187m3（東區減少20443噸、西區減少40744噸）；按1.49元/m3計算，比去年同期節約91168.63元。2006年5月用水量56146m3（東區34598噸、西區21548噸），平均每戶24.4m3；用水量比去年同期減少38095噸（東區減少12676噸、西區減少25419噸），平均每戶減少16.5m3；按1.49元/m3計算，比去年同期節約56762元，平均每戶節約24.7元。共節約水電費266808.08元。
興泰發電公司在節水措施上做到了“四到位”：用水計劃到位、節水目標到位、節水措施到位、管水制度到位。據統計：9臺機組發電用水量由1997年的3202萬m3降低到2005年的1924萬m3，降低幅度為1278萬m3，平均年降低用水量183萬m3；發電耗水率由1997年的3.97kg/kWh降低到2004年的2.17kg/kWh，降低幅度為1.8kg/kWh，平均年降低0.26kg/kWh；裝機耗水率由1997年的1.1m3/s.GW降低到2004年的0.6m3/s.GW，降低幅度為0.5m3/s.GW，比部頒標準和規定降低0.4m3/s.GW。與此同時，在發電量增加7.79億KWH的情況下，年用水量由2001年的2620萬m3，降低到2005年的1859萬m3，平均年降低152萬m3，實現了“增產不增水，而且大幅度降低用水量”的節水工作目標。
加大考核力度向管理要效益
為提高全員的節能意識，公司上下高度重視，專門成立了以副總經理為組長的節能領導小組，建立了公司、分場、班組三級節能網，堅持每月召開一次節能分析分，設備技術部、發電部節能專職人員經常深入現場檢查、指導、督促各項節能工作。
為使節能工作滲透到每個職工的心中，公司每年利用全國節水宣傳周和節能宣傳周這兩次有利時機，利用有線電視、廠報、標語大力宣傳我國能源形勢和節能工作的必要性，表揚節能先進事跡和人物，并親自編印了《節能知識手冊》，職工人手一冊，同時舉辦發鍋爐三項主參數壓紅線運行為龍頭的小指標競賽、全廠節能知識競賽活動，提高職工的節能意識。在日常工作中，該公司大力開展以節能降耗為主題的技術革新、技術改造、小發明、小制作等活動，技術攻關隊伍遍及全公司，幾年來對20萬千瓦機組進行了上百次技術改造，實現了節水、節煤、節油。
設立節能專項獎100萬元，試行經濟缺陷管理制度，抓好運行調整，向“操作把”要效益；抓好節能項目的落實，向節能技術改造要效益；加大節能考核力度，向管理要效益等一系列措施的出臺，使興泰發電公司節能工作邁上一個新臺階。
試行“經濟缺陷”管理制度，抓好“小指標”管理制度，抓好“小指標”管理。公司在原“小指標管理辦法”的基礎上，引入經濟缺陷新概念，把完成不成月度考核指標定額和考核內容的均規定為“經濟缺陷”。新的“節能管理考核辦法”，進一步細化考核指標和考核內容，將考核指標和考核內容劃分為月度考核定額值，三個經濟點定額值，四個經濟缺陷點定額值，并把考核指標和內容劃分為三類經濟區域和四類經濟缺陷，并及時總結當月指標完成情況和考核結果，有力地調動了全廠職工節能主動性和積極性，取得了顯著的節能效益。
他們將月節能計劃與月度綜合將掛鉤，實行節獎超罰，使節水工作形成一個用油、用煤、用水、用電消耗指標分解落實到分場、班組、設備，指標完成好壞進行獎懲的節能考核閉路循環系統，從而使公司的節能水平有了較大幅度的提高，機組發電破耗煤率、耗油率、耗水率在全國電力系統處于較高水平。
加強燃油管理，降低發電燃油。公司采取加強煤質管理，使煤的發熱量比同期升高1212KJ/KG，灰分比同期降低3.19%；加強燃油考核，嚴格執行《節油管理考核辦法》，對運行實行機組大、小修啟動燃油量上下功夫。一年來共燃油2774噸，比年計劃燃油量10000噸，減少7226噸，同省公司定額相比節油2913噸。
依靠技術創新推進清潔生產
該公司4號機汽輪機的通流部件設計源引于蘇聯四五十年代的技術，設計水平落后，造成目前汽輪機效率比同類機組效率低，可靠性差，能耗高，資源浪費嚴重。為此，選用先進的全三維技術對汽輪機進行通流改造（即對隔板靜葉和轉子動葉進行改造更換）勢在必行。為了滿足增容的需要，該廠在對汽輪機通流部分進行改造的同時，還進行了發電機、主變增容改造，復水泵、循環水泵、送風機也相應地進行了增容改造；送、引風機加裝了無級變速裝置等等。通過這些重大項目的節能技術改造，將先進的設計技術和改造工藝相組合，使機組的運行水平、發電效率、設備的可靠性完全可以達到國際先進水平，能耗大幅度降低。據統計，經過增容改造的機組容量由原來的20萬千瓦增加到22萬千瓦，蒸汽流量由原來的630噸/小時減少到580噸/小時，發電量每年提高1.1億千瓦時，單機煤耗可降低15—20克/千瓦時，年可節標煤1.4噸。6臺20萬千瓦機組經過增容改造，機組容量增加12萬千瓦，不僅為社會創造出可觀的經濟效益和社會效益，而且為國產20萬千瓦機組的節能技術改造探索出一條新路子。3年來，公司投資1個多億先后對6臺國產20萬千瓦機組進行了改造，使機組容量增加12萬千瓦，年利用小時按6500小時計算，每年可增加發電量7800萬千瓦時。
近年來，興泰發電公司對6臺20萬千瓦機組的鍋爐制粉系統進行了綜合治理，革新工藝，使制粉系統的能耗下降了1.61千瓦時/噸·煤，按每千瓦時上網電價0.245元計算，年節支175萬元，加上節約的鋼球消耗量，僅此一項治理，即為該公司節支430萬元。
公司每年制粉量達400多萬噸，原來每制1噸煤粉需耗電27.56千瓦時，這意味著，制粉單耗每降低1千瓦時，公司全年節約400多萬千瓦時，即118萬元。為此，該公司經過反復分析研究，制定實施了制粉系統整體綜合治理方案。該公司首先選用9號機組為實驗機組，分六個步驟進行制粉系統綜合治理：一是將鎖氣器重錘由原來重量不可調整改為重量可調整。二是徹底解決鎖氣器帽子不正鎖不住氣的問題。三是進行磨煤機甩球加球。四是標定給煤機給煤量。五是進行最佳鋼球裝載量試驗，確定磨煤機綱球最佳裝載量。六是調整粗粉分離器，實施制粉系統整體優化治理。經過治理，9號爐制粉單耗由29.02千瓦時/噸·煤下降為26.92千瓦時/噸·煤，一次大修鋼球裝載量由原來的95噸降至64噸，經濟效益十分顯著。
針對煙氣治理工作，興泰發電公司先后投入專項資金對環保設施和污染源進行技術改造。2005年11月，興泰發電公司利用8號機組大修之機，斥資1267萬元對8號電除塵器進行改造。改造后的8號爐電除塵效率可提高到99.7%，每年可減少煙塵排放量約1300噸。
公司把8號爐煙氣脫硫作為循環經濟示范，推進清潔生產樣板工程來建設；把8號爐電除塵器改造作為清潔生產試點，不斷推進清潔生產管理模式和環境管理體系的標準化認證，實現了節能、降耗、減污、增效，大大提升了企業競爭力。
公司充分利用機組大、小修機會，合理安排節能技改項目。在7號爐加裝熱管空氣預熱器后，排煙溫度累計比同期降低6度，年節約標煤1147噸；9號爐加裝熱管空氣預熱器后，年可節標煤1456噸；7號機高加入口聯程閥改造及加隔板綜合治理，使給水溫度由大修前額定負荷時228度上升到243度，與大修前相比提高15度，年可節標煤3815噸；7號爐粗粉分離器、排粉機經過改造，年可節電約501萬千瓦時；針對機組調峰任務重、調峰頻繁的現狀，公司進行低負荷經濟調度，循環水泵由原來的四臺運行倒為兩臺運行方式，每小時可節電約1122千瓦時。
開展“雙創”活動助推強勁動力
公司黨委按照培養全方位、復合型人才的戰略需要，制定出青年創新創效活動的實施方案：下發了《關于在公司青年職工中開展創新創效活動的通知》，提出電力生產必須依靠科學技術，科學技術必須面向生產，在公司范圍內實施以技術、管理、營銷、服務為主的創新創效工程。創新創效活動與原有的青年工作載體結合，與青年崗位能手活動相結合，與青年突擊隊活動相結合，與青年讀書成才、現場技能比武、反事故演習、QC成果相結合，并使青年工作的各項活動最大限度地體現到青年創新創效活動這個“主題”上來，使“雙創”活動更具有生機和活力。
20萬千瓦機組在前幾年也屬大容量、高參數的機組，但由于電力工業的高速發展，在短短的幾年內，已由昔日的“老大哥”變成今日的火力發電機組的“小弟弟”，其自動化程度不高、能耗大已成為阻礙企業發展的一個“瓶頸”。面對嚴峻的現實，黨政領導班子果斷決定對現有機組進行技術改造，容量由20萬千瓦擴容至22萬千瓦，爭取在短時期內使6臺國產20萬千瓦機組達到國內先進水平。公司將青工創新創效活動融入機組改造的全過程中，獲得5號機組通流部分改造、DCS改造、全容量給水泵改造、送吸風機改造、熱風送粉系統改造、熱管改造共6項。
送吸風機改造，從基礎的重新建設到設備整體安裝，完全由自家獨立完成，試車后，其振動范圍不超過0.01mm，（0.02mm為優秀），遠遠小于允許的振動范圍，檢修質量創歷史最高水平，為機組大修的順利完成作出了突出貢獻。經過攻關，終于成功完成改造任務，實現了5號機組大修啟動一次成功，一年就可為企業節約1443.6萬元。
為激發廣大青工主人翁責任感，增強青工節約意識，推動企業科技進步，降低生產運營成本，創建節約型企業，興泰發電公司在全體青工中開展了“節能降耗金點子”征集活動。所為“金點子”就是指在生產現場、經營管理、節約能源、降低成本等各個方面，結合工作實際，發揮聰明才智，提出具有針對性、合理性、可操作性的“點子”，為公司節能降耗工作獻計獻策。公司“節能降耗金點子”將對征集到的“點子”進行評審，按照征集活動評委會的規定：對節能降耗在10000元以上者為“金點子”，5000元至10000元以上者為“銀點子”，對“金點子”、“銀點子”進行獎勵。
興泰發電公司此次共收集到25個“金點子”、“銀點子”，實施后可創效10余萬元，此次活動將鼓勵青工開展小發明、小創造、小革新、小竅門等技術革新和技術攻關進一步激發青工的學習和創造熱情。
實踐證明，近年來興泰發電公司青年科技創新創效活動對造就一批青年技術人才，特別是為造就一批具有較強創新意識、懂技術、會管理、善經營的年輕企業管理者創造了良好機遇，給企業的發展注入了強勁動力。
依靠質量管理提高經濟效益
興泰發電公司在開展QC小組活動中，將QC小組活動與班組管理結合起來，把QC小組活動作為班組建設的硬指標，與班組升定級掛鉤，并納入經濟責任制考核。各單位領導非常重視，并制定相關的班組管理規定，各班組自我加壓，積極尋找課題，注冊成立QC小組，解決工作中的難題。鍋爐檢修分公司機動一班老大難問題開展活動，成功地設計出了粉封裝置，為創建無滲漏工作做出了貢獻，取得了良好的社會效益。到目前為止，公司注冊QC小組達127個，召開成果發布會16次，參加QC小組活動人數達36480人，獲上級成果獎104個，小組成果累計創直接經濟效益1920萬元。
通過挖潛降耗和科技攻關活動，使該公司嘗到了節能工作帶來的甜頭，不僅煥發了企業活力，而且增添了前進動力。目前，公司“以節能降耗為基礎，以經濟效益為中心”的生產經營格局已經形成，相信在不久的將來，興泰發電公司的節能工作必將取得更大的成績。（何衛東）
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