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新華網上海12月13日電 (記者 吳復民、徐壽松) 杭州灣畔的上海石化近日傳出喜訊：由公司科技人員在消化、吸收基礎上自主創新開發的世界級規模80萬噸PTA(精對苯二甲酸)裝置成套技術，通過科技部驗收，達到國際先進水平。它標志著我國成功打破國外技術壟斷，在重大成套化工技術裝備國產化征程上取得了突破性的創新成果。
據介紹，僅此一項成套技術，就包含了15項專用技術和3項發明專利，可為企業直接
節省專利引進和設備投資費約3.3億元；技術轉讓和工程技術輸出的效益將更加可觀。
居高不下的油價，近年始終像達摩克利斯之劍高懸在上海石化股份有限公司的頭頂。這家95%的原油都從國外進口的國際上市公司，為了在全球競爭中占據優勢，取信于投資者，堅持以科學發展觀引領各項工作，著力增強企業自主創新的能力和結構優化的力度，向提高經濟增長的質量要效益、求發展。5年來取得219項發明專利，通過技術創新降本增效達9.2億元。
資源和市場的“倒逼”機制，首先促使公司以科技創新為支撐，下決心對延續了十多年的產業、產品結構進行大調整，通過2000年中期起步的第四期工程建設，把煉油、化工、化纖、塑料并舉的發展模式逐步調整為煉油、化工一體化的發展模式。以往，石油裂解后產生的中間產品主要為制造化纖、塑料服務，其余許多作為燃料使用，原油利用率最高只達到70%左右；如今實現煉油、化工互相支持，資源相互利用，并貫穿一系列創新技術的運用，盡量將所有的中間產品資源“吃干榨盡”，原油利用率指標因而節節攀升，目前所購進原油的95%都轉化為商品出售，只有4%作為自用燃料，加工過程中的損耗下降到1%。這一指標在我國石化系統名列前茅。
以科技創新為支撐的結構優化調整，使公司新一代高附加值的化工、塑料主打產品成倍增長，公司總體生產能力增加近一倍，而水資源耗用總量卻沒有增加；每噸石化產品的平均消耗石油量從1.4噸降至1.17噸；每萬元產值廢水排放量下降34%；作為環保指標的化學耗氧指數排放總量下降了49%。對石油資源的高效綜合利用，還減少了對環境的污染，上海石化地區環境檢測區域的大氣質量，始終保持在國家二級大氣標準及以上。
長期被世界石化行業無奈地稱作“睡覺產業”的碳五，因為提煉困難只能作燃料使用，如今形成了一條年銷售收入逾3億元的碳五精細化工產業鏈，這是上海石化通過自主創新用足資源的華彩之筆。碳五是乙烯生產中的副產品，每生產10噸乙烯就有1噸碳五產生。迄今全國的碳五綜合利用率仍不到20%。在碳五不被看好的上世紀80年代后期起，上海石化就先后投入1億多元進行碳五分離和綜合利用的自主研發。而今，公司每年綜合利用的6萬噸碳五經過分離加工，85%成為化工產品銷售，已成功開發出擁有30件專利授權的五大類國家級高新技術精細化工產品，覆蓋橡膠、香料、醫藥、印刷、油漆、農藥、溶劑、環保清潔燃料等領域，搶占了國內大部分市場并遠銷海外，出口比例占總銷售收入的20%。上海石化已成為我國碳五分離和綜合利用的技術開發和產業化基地，實現了經濟、環境、社會效益“三贏”。
倚重科技創新、尤其是自主科技創新，上海石化近五年誕生了219件創造發明專利。這些自主創新技術不僅大大提升、拓展了公司油、化、纖、塑各類產品的開發深度和使用領域，而且在節能降耗方面創造了許多個國內第一、國際先進：基本消滅長期作為石化企業生產標志的“火炬氣”，每年回收利用這種可燃氣替代了優質液化氣供應市場；每噸價格高達萬元美金的貴金屬鈀碳催化劑，使用“壽命”從12個月提升到40個月，在一個連續生產周期便降低成本1620萬元；對石油經過多次加工利用最后剩下的“渣渣”石油焦進行“在線脫硫”處理后，專門用于發電，每年可替代發電用煤100多萬噸，并降低排污費400余萬元；對長年直接排空的丙烯腈裝置尾氣進行綜合利用，每年節約能源折合標準油6000噸……算一筆技術創新產出帳：近五年，上海石化僅通過資源循環利用、節能降耗、降本增效，就創造經濟效益9.2億元。(完)
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