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“大采高”吞厚 “刨煤機”食薄
本報訊在煤層和頂板兩硬條件下，首個薄煤層刨煤機綜采無人工作面，近日在大同煤礦集團公司晉華宮礦薄煤層工作面成功投產。其最高日產達到6185噸，超過了日產5300噸的設計能力，同時創造了從試產到達產的全國最快紀錄。這是繼去年“大采高”技術之后，又一項創新采煤方法在同煤集團開花結果。
大同煤礦集團公司已有50多年的開采歷史，生產的煤炭素有“工業精粉”美譽，其主采煤層是侏羅紀煤系。進入新世紀以來，侏羅紀煤系資源逐漸枯竭，開采戰場向5米以上的厚煤層和1米左右的薄煤層等高能采區轉移。
“煤炭資源是全人類的財富，惜煤如金應當熔鑄到現代煤炭企業的文化理念之中。同煤的目標是要獨立研發并吸收引進在資源開采方面的最新技術，千方百計實現精采細采。”大同煤礦集團公司董事長彭建勛接受《經濟參考報》記者采訪時如是說。
所謂“大采高”即“大采高綜合機械化采煤方法”的簡稱，這是同煤集團針對5米以上的厚煤層創出的一種世界領先的采煤方法。他們根據侏羅紀和石炭二迭系煤系厚煤層特有的“兩硬”（頂板硬、煤層硬）特點，把國內外先進的采煤設備、技術和管理融為一體，從德國引進SL500型大功率采煤機，從英國引進電氣設備，從國內廠家購進支架、運輸等設備。運用這種采煤方法，可在煤層、頂板堅硬條件下，一次完成5米厚煤層采全高，工作面直接工效達到122．6噸。
隨著“大采高”攻克了5米以上的厚煤層，1米左右的侏羅紀煤層開采攻堅工作擺上了議事日程，如果繼續延用原有的采煤工藝、技術和設備，大量寶貴資源面臨著遺失和丟掉的無奈。為此，同煤集團投入1.1億元從德國DBT公司引進了自動化刨煤機設備。同時，針對該套設備自動化程度高、技術含量高、操作標準高的特點，他們充分發揮員工的積極性和創造性，結合晉華宮礦的特定井下工作面環境，大膽地對設備進行了部分技術改造。一是對刨煤機的冷卻系統和噴霧系統進行了改造，由一套系統改造成了兩套單獨作業系統，避免了由于冷卻水流量不足而造成停機現象；二是對IKM刨煤機均衡控制器裝置的安裝位置進行了改造；三是改變了支架推移板的安裝位置，避免了由于煤層低造成支架與刨煤機刨頭相互干涉而發生碰傷事故；四是在確保轉載機性能的前提下，將轉載機縮短了9米，避免了由于轉載機太長、太重而影響推移的現象等，進一步大大提高了刨煤機的功效。
硬件到位，軟件和人就成為關鍵因素，為了做到一次性成功投產，打造精品強隊，同煤集團在該隊領導班子配備上嚴格挑選，通過考試、答辯及民主評議，6位學歷高、技術精、經驗豐富、年富力強的優秀人才被擇優錄用，有30名技校以上學歷，3年以上工作經歷的技術骨干通過考試被選拔到刨煤機隊。為了盡快掌握新設備、新技術，探索新經驗，做到一次性投產，該隊員工在集團公司總部進行了強化培訓，到山西晉城進行了現場實習，聘請專家對該隊員工就promos系統等知識進行了現場培訓，做到了安裝調試一次成功，順利投產。
據了解，同煤集團晉華宮礦的薄煤層儲量高達1000萬噸，自“刨煤機”全自動化工作面在該礦成功投產以來，已生產原煤11.588萬噸。業內人士稱，同煤“刨煤機”全自動化無人工作面，不僅對降低員工勞動強度，實現安全生產意義重大，也大大提高了資源利用率，為我國薄煤層開采探索出了一條延長各生產礦井服務年限，精采細采，高產、高效、高資源回收率的新路子。（來源：經濟參考報）
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