趕考歐盟 家電企業競相優化供應鏈

　　本報記者 王珍 發自廣州

　　“去年，我們生產的小家電60%~70%賣到歐洲去，不下幾千萬臺。我們有1500種型號的產品，近萬種配件，超過500個供應商，所以，要趕在這兩個指令實施前完成所有測試，確保生產出來的產品完全符合標準。”

　　東菱凱琴集團新寶電器有限公司(下稱“新寶電器”)副董事長、總經理郭建強最近正為“趕考”歐盟的事情里外忙碌。他提及的“這兩個指令”指的是歐盟即將于今年8月和明年7月正式實施的兩個“姊妹”環保指令WEEE和ROHS。東菱集團是廣東的小家電出口企業，光新寶電器去年的銷售額就有25億元。

　　“我真覺得是不可能完成的任務。”郭建強說。

　　供應鏈優化下的成本壓力

　　WEEE全稱是《報廢電子電氣設備指令》，它要求在歐盟市場上流通的電子電氣設備的生產商承擔回收廢舊產品并支付相關費用的責任。ROHS的全稱是《關于在電子電氣設備中禁止使用某些有害物質指令》，它規定在市場上禁售含少量鉛、汞、鎘等6種有害物質的電子電氣產品。

　　5月12日，東菱集團在供應商大會上請來了“助手”——UL美華認證有限公司，要求供應商參與UL的有毒有害物質控制解決方案(RSCS項目)，建立符合歐盟ROHS指令的綠色供應鏈機制。

　　UL是美國最具權威的保險機構，主要制定安全標準，其標準有五分之三為美國國家標準采用。UL在國內外還從事對各種設備、系統和材料的安全試驗與檢查，對合格者發給UL質量標志。目前，該標志已經被許多國家認可。

　　“要真正達到指令要求，關鍵在于我們是否有一個符合標準的供應鏈。”郭建強這樣認為。以電熱水壺為例一個電熱水壺的構成需要上百個零部件，要跟上百家供應商采購。如果其中一家提供的零部件不符合要求，后果都會很嚴重。到時候的損失不僅需要新寶電器承擔，還將牽涉其他供應商伙伴。

　　而新寶電器也需要為此支付不菲的成本。ULRSCS項目支出包括測試、持續監控、數據庫、環境管理體系注冊及評審等四方面。其中，使用數據庫一年的價格為1200~2000美元；每個樣本(測試六種物質)的價格為135~165美元。

　　“估計執行兩個指令，會令東菱集團產品增加10%~20%的成本。”郭建強估計，但他也認為，先走一步將搶得市場先機，“這也是一個機遇。”

　　他指出，WEEE指令是關于回收的，像東菱集團這樣的OEM(原始設備制造)工廠，只需清晰標出環保回收的標準，提供成分構成，方便供應商回收就行了，而這一步他們已經做到。下一步，東菱集團的“應試”重點將在應對ROHS指令上，所以希望通過采用UL的解決方案，在ROHS實施前達到目標。而對此，他們的供應商都積極響應。

　　松下樣本

　　相比中國的小家電出口企業，作為老牌跨國公司的松下則早已未雨綢繆。

　　廣州松下空調器有限公司購買部、部品事業部統括部長彭清毅告訴《第一財經日報》記者，歐盟兩項指令公布當年，松下就表示，2005年4月起所有產品的零部件不含6種有害物質，提前一年滿足ROHS指令要求。松下集團自己還制訂了很多標準，并編印、下發了啟動手冊，松下(中國)在北京、上海、杭州、廣州分部也隨即響應。

　　廣州松下空調廠從2003年9月起啟動應對工作。一方面，公司各部門從上到下一齊學習啟動手冊；另一方面，公司召開供應商大會，對目前供貨商情況進行摸底調查。

　　“我們上游有208家供應商，涉及12000件零部件。我們把每個零部件的材料都拆分測試，經過一年的檢測，有1000多種零部件需要更換。”

　　一年半過去了，彭清毅稱，松下空調的零部件現在已基本達到了ROHS指令的要求。據悉，公司已與供應商簽訂“三書”：一是環境要求調查表；二是不使用一、二級有害物質的保證書；三是協議書。“接下來的關鍵是如何保證零部件長期都符合要求。”

　　另外，松下空調還要求所有供應商必須在2005年年底前通過ISO14000的環保管理體系認證，否則淘汰。

　　據介紹，廣州松下空調為此專門購買了X熒光機，進行初步檢測，自己檢測不了的項目才交給專門的研究所；同時，公司還在部品事業部下增設了“綠色購買推進課”，有一個11人的團隊專門從事這項工作。

　　呼喚政府參與

　　中國機電出口商會預測，中國受歐盟兩個環保指令直接影響的機電產品將達到317.17億美元，占對歐洲出口機電產品的71.55%。

　　目前中國的家電出口大戶們都已開始采取行動。4月底，順德家電配件展上各大企業采購的一個前提條件就是滿足ROHS指令要求。

　　一位參展的海爾采購部門負責人向記者透露，海爾集團主要有兩個部門在負責此事：一是研發部門，在前端研發上優化設計方案；二是采購部門，對供應商進行培訓，要求他們在規定時間內達到一定要求。據介紹，海爾自1998年流程再造以來，供應商已從原來的2000多個精簡到200多個。

　　格力電器供應部采購經理龍先生在展覽期間告訴本報記者，格力應對歐盟兩指令做了兩項工作：調查和替換。格力將在第三方機構協助下，實施“綠色環境生產輔導計劃”，還專門成立了“環境替代小組”。

　　提及目前的難點，他認為，歐洲的ROHS指令在中國沒有基礎，所以要馬上切換，上游供應商沒有壓力，最大難題就在于切換的成本較高；其次，上游供應商對這些技術標準的理解、消化還需要一個過程，“這是行業的事情，不是企業單個行動就可以，需要產業鏈上下游的配合。”

　　科龍集團內部也成立了“環境指令應對委員會”；同時，斥巨資引進成套檢測設備，對原材料進行摸底；并采用無鉛焊、噴涂等新工藝；還與國內外檢測機構和認證機構簽署合作協議，共同完善公司的管理體制和生產流程。

　　但是科龍的有關負責人也直言，相關應對過程還存在很多困難：目前整個供應鏈對歐盟環境法規的研究還不夠充分，處于被動接受和應對狀態；部分國內供應商難以提供完全符合要求的原材料和元器件；國內也缺乏對廢舊家電回收利用的技術和服務。

　　由于歐盟兩指令涉及整個機電行業上下游產業鏈，科龍呼吁政府和行業協會能給予指引和支持。比如，由政府相關部門和行業協會建立與歐盟相關機構的信息溝通平臺，及時了解、跟蹤歐盟兩指令實施的最新動態；政府也可以牽頭，由企業和科研院所組成聯合工作小組，對機電行業涉及的上游供應鏈進行摸底調查；另外，國家還可以考慮建立專項資金，鼓勵企業和科研院所研發有害物質的替代技術。