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本報5月11日訊 4月下旬，巴陵石化公司SBS車間又一次傳出喜訊：經過技術人員連續3個月的攻關，生產每噸SBS所需的環己烷由以前的86公斤下降到了60公斤，下降幅度達30%。在過去的12個月里，巴陵石化公司已有53項物耗指標大幅下降，直接和間接創造效益3億元。
巴陵石化地處內陸，生產所需原料須從外地遠距離運進，資源瓶頸成為企業發展的
最大制約因素。面對這一競爭劣勢，該公司提出了打造“資源節約型企業”的目標，致力于營造技術創新優勢和管理機制優勢來減少原材料和能源的消耗，做精做細每一道生產環節。他們將生產過程中的56項原材料消耗指標做成56個技術課題，組織專門人員進行攻關。環己酮的苯消耗一直是公司的重點課題，技術人員通過對裝置進行技術改造，使每噸環己酮的苯消耗下降了40公斤，一年可節省消耗創效3000萬元。對于水、電、煤，該公司則通過提高其綜合利用率，來達到減少消耗和減輕污染的目的。合成橡膠事業部的催化劑車間是耗水大戶，公司投入7萬多元將其冷卻水改造回收進入循環水系統，一年可減少水消耗30萬噸。公司以前很多生產裝置在生產過程中所產生的蒸汽被白白排放掉了，去年4月以來，他們對這些蒸汽實行余熱回收利用，目前已成功對10套裝置6萬噸蒸汽實現有效回收，一年節省標準煤7000噸。
物耗和能耗的下降，直接帶來的是生產成本的壓縮，從而增強了產品在市場上的競爭力。去年該公司的4大主導產品全部實現了滿產滿銷。單位產品原材料消耗的減少，則意味著同樣原材料情況下，產品增量的擴大。該公司在去年市場化工原料十分緊缺的前提下，有13項化工產品的產量刷新歷史紀錄，實現銷售過100億元，盈利1億元，躋身中國企業500強。
(作者：王晴 潘雪懷 李四毛)
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