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規模效益的時代已經過去，完成了垂直產業鏈構造的雅戈爾，正嘗試加快上下游之間聯動的“舞步”
文/本刊記者 何斌
擁有亞洲最大規模的服裝生產基地的雅戈爾，堪稱中國服裝行業的“大象”。在中華全國商業信息中心最近公布的一次全國服裝市場品牌排名中，雅戈爾以超過10%的市場綜合占有率穩居榜首。
一個引人注目的事實是，在過去的幾年中，雅戈爾在初始面料、成衣制造和貿易銷售這三個環節都分別投下超過5億元人民幣的巨資，從而構造起一條規模宏大的垂直產業鏈。服裝行業的分析人士通常認為，這已是“雅戈爾”襯衫連續9年奪得全國市場綜合占有率第一，西服則連續3年折桂的主要原因。
然而，大規模生產換回巨額效益的時代已經過去，當產能已經過剩，市場的天平逐步向買方傾斜時，真正起決定因素的是時機，產品應在需求的恰當時機進入市場。對于雅戈爾而言，在用資本控制上下游的同時，也不得不面臨供應鏈掌控能力的考驗。
如何在擴張規模的同時，提升供應鏈的響應能力？如今，雅戈爾這只“大象”正嘗試加快上下游之間聯動的“舞步”。
上游取水
做大還是做精？在企業管理的范疇，這似乎是永恒的話題。從上游面料到零售終端都自己來做，這樣的服裝企業在全世界也沒有幾家。即便是雅戈爾的掌門人李如成，也坦言此舉“是在走鋼絲，冒著很大的風險”。
不過，換一個角度看，這種冒險卻是雅戈爾不得已而為之的選擇。
與中國的同行們一樣，面料生產也曾是雅戈爾的薄弱環節，由于質量方面的差距，相當一部分的高檔面料依賴進口，這樣一來，不僅采購成本自然居高不下，而且周期較長。“雅戈爾每年的面料采購大約有五六億元，其中10%要靠進口。”雅戈爾物流部陳正龍經理介紹說，一件西服花在面料采購環節的時間需要45天，甚至將近2個月，面料到位后，經過生產開采，再到成品入庫，這個過程一般需要一個月，整個流程大概是3個月。“可以說，采購環節的順暢與否，在很大程度上影響著整個流程的進度。”
為了不在采購上受制于人，雅戈爾選擇了溯源而上，向上游取水。
2001年10月，雅戈爾與日本“株”晃立合資水洗廠，開始涉足經營服裝印染、水洗、設計、制造、加工等領域，宣告其垂直產業鏈的構造工程開工；2002年6月，雅戈爾斥資1億美元建設的紡織城破土動工；2003年9月，寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司投產，雅戈爾涉足染紗、織造、印染、后整理生產等業務，合資方之一的日清紡是日本最大的紡織成衣后整理企業之一，另一個合資方伊藤忠則擁有豐富的信息及下游客戶資源；1個月后，雅戈爾宜科輔料工業城在寧波正式落成，工業城內云集了一批制造企業，為雅戈爾提供高品質的配套輔料產品；2004年5月，雅戈爾與日本伊藤忠商事株式會社及香港青春國際控股有限公司合資成立了寧波雅戈爾毛紡織染整有限公司，廠房坐落在雅戈爾紡織城內，預計今年年底設備安裝調試完畢進行投產，這意味著，雅戈爾即將擁有其高端毛紡織染整生產基地，其上游產業鏈進一步延伸。
憑借外來技術與資本的力量，雅戈爾正在逐漸掌控上游。據雅戈爾服飾公司的陳小春介紹，目前，雅戈爾所使用的面料中自己生產的比例仍然較少，大部分都在外面采購。比如襯衫的色織布，大概有30-40%由自己生產，西服毛料大概只有10%。“但即便如此，采購優勢已經顯現出來。”陳小春表示，與在外面采購相比，自己建廠一樣需要生產過程，但在面料生產的環節上，畢竟可以爭取一些時間。
而且，雅戈爾通過集團內部交易，成功降低了成衣的生產成本，節省了大量的財務費用、交易成本和運輸成本。自己做紡織，雅戈爾不僅能夠控制質量、緊跟市場，而且還能供應國內的面料市場。“雖然面料生產要冒一定的風險，但在物流上減少了一些中間環節。這樣企業自己掌握，何時用何種面料。由于對上游有了把握，當生產服裝的過程中需要什么時，上游就可以馬上做出反應。在應對瞬息萬變的市場需求時，我們能夠爭取更快的響應速度。”陳小春一語中的。
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