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缺煤少礦,湘鋼何處突圍

http://whmsebhyy.com 2004年09月07日 22:41 《互聯(lián)網(wǎng)周刊》

  在缺煤少礦的處境下,處于中國(guó)鋼鐵企業(yè)“中間層”的湘鋼把提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本作為了其信息化的重點(diǎn)

  本刊記者 彭禎藝

  這一年來(lái),王先生對(duì)“合同員”這個(gè)職務(wù)有了新的體驗(yàn)!昂贤瑔T”是湘潭鋼鐵集
中行抵債資產(chǎn)網(wǎng)上營(yíng)銷 為什么美國(guó)人打錯(cuò)靶?
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團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“湘鋼”)對(duì)銷售人員的另一種稱呼。如果是在一年以前,似乎只要做好與客戶的溝通并與客戶達(dá)成共識(shí),以及維持與客戶的良好關(guān)系,拿下訂單就是這之后 “順其自然”的事情。而現(xiàn)在,王先生的工作變得復(fù)雜起來(lái)。每簽下一單合同,王先生都要把“客戶需要的某種產(chǎn)品”、“需要的指標(biāo)在什么范圍”等信息與合同中的產(chǎn)品規(guī)范一一對(duì)應(yīng)。同時(shí),他還必須到系統(tǒng)中查尋最新價(jià)格(使合同上的價(jià)格被控制在范圍內(nèi))、庫(kù)存(是否有現(xiàn)貨以確定交貨方式)以及檢查客戶的信用。

  看起來(lái)王先生的工作只是增加了很多與計(jì)算機(jī)打交道的環(huán)節(jié),但對(duì)于整個(gè)湘鋼來(lái)說(shuō),信息化建設(shè)卻是與集團(tuán)戰(zhàn)略相匹配的—從“普鋼文化”轉(zhuǎn)向“優(yōu)鋼文化”。

  老鋼廠的新轉(zhuǎn)變

  有著46年歷史的湘鋼位于湖南省湘潭市岳塘區(qū),是國(guó)內(nèi)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和線材、金屬制品的重要生產(chǎn)企業(yè)之一。素有“十里鋼城”之稱的湘鋼在2003年的銷售收入達(dá)到了76億元,利潤(rùn)高達(dá)4.2億元,其8500萬(wàn)美元的鋼材出口創(chuàng)匯在全國(guó)排名第6。

  湘鋼的轉(zhuǎn)變是從2003年開(kāi)始的。轉(zhuǎn)變的初衷是為了解決中國(guó)鋼鐵企業(yè)普遍存在的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題。盡管在2003年,中國(guó)鋼鐵產(chǎn)量以2.1億噸穩(wěn)居世界第一,海關(guān)總署的數(shù)據(jù)卻顯示當(dāng)年中國(guó)從海外進(jìn)口了3717萬(wàn)噸鋼材,而這一歷史新高讓中國(guó)取代美國(guó)成為了世界鋼材第一進(jìn)口大國(guó)。這個(gè)平衡的缺失確實(shí)讓國(guó)內(nèi)大大小小的鋼鐵企業(yè)感到尷尬,在盛產(chǎn)鋼鐵的同時(shí)進(jìn)口需求卻不斷升溫,這也直接影響到他們的盈利。引起這個(gè)問(wèn)題的癥結(jié)是絕大多數(shù)中國(guó)鋼鐵企業(yè)發(fā)展方向上的問(wèn)題:90%的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的普鋼過(guò)剩,這讓他們的投資回報(bào)率非常低;而高檔次、高品質(zhì)的鋼材卻無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。

  湘鋼也是其中之一。因此,湘鋼在技術(shù)方面投資了20多億元以改造、優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu),并調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),從以前占大部分比例的線材、棒材等普鋼轉(zhuǎn)向精品鋼材,例如用于汽車零部件的鋼材品種。到今年4月,各類精品鋼材的產(chǎn)量已經(jīng)占到了湘鋼產(chǎn)品總量的88%。

  看起來(lái),“優(yōu)鋼文化”只是改進(jìn)了硬件設(shè)施、調(diào)整了不同產(chǎn)品的比例,實(shí)際上,它也意味著要讓整個(gè)企業(yè)受控—通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)控制,但這絕非易事。鋼鐵行業(yè)是原材料種類集中,如礦石、煤、焦碳等,但是產(chǎn)品種類卻很多的行業(yè),例如板材、線材、卷材、管材、型材等等。這正是鋼鐵行業(yè)區(qū)別于其他離散型制造業(yè)的顯著特點(diǎn)。在這個(gè)以配方為核心的加工企業(yè)生產(chǎn)模型之下,鋼鐵企業(yè)的工藝流程長(zhǎng)且復(fù)雜多樣,這著實(shí)給信息化建設(shè)來(lái)了一個(gè)下馬威。為了解決這個(gè)難題,湘鋼開(kāi)始從以前的80%面向庫(kù)存生產(chǎn)向85%面向訂單生產(chǎn)的模式轉(zhuǎn)變。

  “在這種新的生產(chǎn)模式下,產(chǎn)品的種類變多了,而每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量又變少了!毕驿揈RP辦公室負(fù)責(zé)人陳展列舉了新的生產(chǎn)模式的一系列特點(diǎn),“企業(yè)的銷售部門(mén)應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)部門(mén)的情況非常了解,掌握生產(chǎn)一線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),避免簽訂不合理合同,甚至出現(xiàn)合同價(jià)格低于生產(chǎn)成本、交貨期根本無(wú)法保證等問(wèn)題;生產(chǎn)調(diào)度人員要能及時(shí)掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時(shí)數(shù)據(jù),方便根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能進(jìn)行小訂單合并,制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行科學(xué)指揮與協(xié)調(diào);生產(chǎn)部門(mén)也需要及時(shí)掌握當(dāng)前的各項(xiàng)訂單情況,快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和調(diào)度計(jì)劃安排班組生產(chǎn)。”應(yīng)該說(shuō),這才是利于信息系統(tǒng)控制的生產(chǎn)模式。相應(yīng)的,這種生產(chǎn)模式也需要信息化系統(tǒng)的后臺(tái)支持。

  這樣一來(lái),像“合同員”王先生那樣需要“崗位新體驗(yàn)”的湘鋼員工也越來(lái)越多。生產(chǎn)部門(mén)的計(jì)劃負(fù)責(zé)人不再像以往那樣按照庫(kù)存、“死”規(guī)定或者“習(xí)慣”來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃,而是開(kāi)始根據(jù)訂單歸并原則,依照“冶金規(guī)范”、合同需求以及生產(chǎn)規(guī)劃形成主生產(chǎn)計(jì)劃,其中“冶金規(guī)范”是湘鋼自己編制的用于指導(dǎo)冶金工藝流程的條款,包括化學(xué)成分、尺寸等等要素。而這個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃將通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)排列每一個(gè)工檔,并形成物料需求計(jì)劃。操作崗位的人員則會(huì)在接收工單的同時(shí)收到“冶金規(guī)范”,他們必須嚴(yán)格遵照“規(guī)范”來(lái)進(jìn)行操作,因?yàn)檫@些工藝、工序的結(jié)果信息會(huì)被反饋到技術(shù)質(zhì)量規(guī)范管理子系統(tǒng),將直接影響到他們的績(jī)效考核。

  當(dāng)然,如此大規(guī)模的調(diào)整自然讓湘鋼面臨重重困難。首先,這種精細(xì)化管理對(duì)人員素質(zhì)有了多方面的要求。其次,在接近50年歷史的老廠房里,老裝備與信息系統(tǒng)的集成并非易事。此外,如何把復(fù)雜的鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)在系統(tǒng)中充分地體現(xiàn)出來(lái)也需要摸索。于是,湘鋼通過(guò)不斷加深各部門(mén)的認(rèn)識(shí)來(lái)促進(jìn)這些部門(mén)中人員素質(zhì)的提高,引進(jìn)國(guó)外技術(shù)來(lái)武裝設(shè)備,對(duì)于第三個(gè)難題則借鑒先進(jìn)企業(yè)的做法。盡管新的“優(yōu)鋼文化”讓不少員工加大了工作量,但從湘鋼的整體來(lái)看,業(yè)務(wù)更加規(guī)范、系統(tǒng)效率更高是顯而易見(jiàn)的。

  一切盡在掌握

  一系列的變化實(shí)際上是為了讓湘鋼變得“容易受控”,而用來(lái)控制整個(gè)企業(yè)的工具是湘鋼的產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)。在實(shí)施產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)之前,湘鋼已經(jīng)在信息化建設(shè)方面取得了不小的進(jìn)展:建成了信息系統(tǒng)的主要硬件網(wǎng)絡(luò)平臺(tái);ERP系統(tǒng)也于2002年成功上線運(yùn)行;資金管理系統(tǒng)、過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(PLC)、分廠區(qū)域生產(chǎn)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(DCS)都得以陸續(xù)實(shí)施。但與很多企業(yè)一樣,如何在這個(gè)信息平臺(tái)上快速、準(zhǔn)確地搜集到信息數(shù)據(jù)也成了老大難問(wèn)題,尤其是對(duì)這個(gè)生產(chǎn)流程長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的鋼鐵企業(yè)。而產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)正是彌合“數(shù)字鴻溝”的武器,用以保障ERP系統(tǒng)的應(yīng)用效果,這方面陳展從寶鋼等大型企業(yè)那里學(xué)來(lái)了不少經(jīng)驗(yàn)。

  要讓生產(chǎn)和銷售的信息在整個(gè)流程中流動(dòng)起來(lái)企業(yè)才能“受控”,因此在這之前必需做的工作就是對(duì)產(chǎn)品規(guī)范和工藝規(guī)范進(jìn)行編碼。棘手的是,鋼鐵行業(yè)工藝流程的特殊性決定了其他行業(yè)的編碼在此沒(méi)有可復(fù)制性。因此,湘鋼與為其提供產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)的創(chuàng)智公司開(kāi)始了對(duì)國(guó)內(nèi)外同行業(yè)企業(yè)的考察學(xué)習(xí),在結(jié)合了湘鋼的實(shí)際情況以及創(chuàng)智PowerMES產(chǎn)品的特點(diǎn)后,他們決定從解決“冶金規(guī)范”代碼化的問(wèn)題切入。

  要知道,在沒(méi)有規(guī)范的時(shí)候,湘鋼的生產(chǎn)流程中可謂是隱患不少。生產(chǎn)人員只能依靠經(jīng)驗(yàn)和紙質(zhì)文檔進(jìn)行生產(chǎn)工藝的選擇,產(chǎn)品和工藝之間沒(méi)有形成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系,這樣就造成了產(chǎn)品與客戶的要求不符的現(xiàn)象,企業(yè)不僅要向客戶進(jìn)行經(jīng)濟(jì)賠付,情況嚴(yán)重的還有可能失去客戶的信任。

  以前,當(dāng)客戶對(duì)某一個(gè)產(chǎn)品提出不同的工藝要求時(shí),生產(chǎn)部門(mén)將這些要求以文本附件的形式交給生產(chǎn)崗位的操作人員,生產(chǎn)崗位的操作人員根據(jù)這些要求再進(jìn)行加工生產(chǎn)。這樣做的弊端是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量難以控制。

  另外,也造成了生產(chǎn)部門(mén)下達(dá)工單、產(chǎn)成品的檢驗(yàn)入庫(kù)以及最后的發(fā)貨等這些業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)間的彼此脫節(jié)。由于采購(gòu)、計(jì)量、質(zhì)量、檢驗(yàn)、庫(kù)存、結(jié)算都是分布在不同的部門(mén),數(shù)據(jù)信息無(wú)法在這些部門(mén)內(nèi)形成有序流動(dòng),往往造成一個(gè)結(jié)算數(shù)據(jù)要等一個(gè)半月才能出來(lái),有時(shí)甚至還會(huì)出現(xiàn)結(jié)算單丟失的情況。這樣不僅影響了企業(yè)正常的業(yè)務(wù)流程,而且也使企業(yè)的管理成本大大增加。

  “冶金規(guī)范”就好像是鑄造了一個(gè)通用的“模子”,將客戶的多元需求倒進(jìn)“模子”后就會(huì)轉(zhuǎn)變成唯一的生產(chǎn)指令。這個(gè)唯一性就徹底杜絕了此前湘鋼整體流程上的各種混亂現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上,湘鋼利用PowerMES系統(tǒng)來(lái)收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并對(duì)實(shí)時(shí)事件進(jìn)行及時(shí)的反應(yīng)和處理,從而進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化管理,既能把生產(chǎn)結(jié)果反饋給上一層管理系統(tǒng)(ERP),又能把上一層管理系統(tǒng)的生產(chǎn)指令下達(dá)到過(guò)程控制層(PLC)。與此同時(shí),湘鋼還進(jìn)行了兩個(gè)方面的建設(shè),一個(gè)是全湘鋼的信息共享系統(tǒng),另一個(gè)是內(nèi)部物流管理系統(tǒng)。

  “在實(shí)現(xiàn)內(nèi)部物流管理以前,原材料‘火車皮’進(jìn)入工廠以后首先要進(jìn)行手工過(guò)磅,一段時(shí)間之后才能進(jìn)入有關(guān)部門(mén)進(jìn)行核查!标愓拐f(shuō),“現(xiàn)在,不論有五百個(gè)車皮還是六百個(gè)車皮進(jìn)來(lái),對(duì)內(nèi)對(duì)外的計(jì)量點(diǎn)都全部被自動(dòng)系統(tǒng)連接起來(lái),起到實(shí)時(shí)控制的作用。”這種“不看點(diǎn),而是看線、看物流”的方式被湘鋼人稱為“動(dòng)態(tài)衡”。在從合同簽訂到出貨的一條線上,不僅有了前期生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和中期生產(chǎn)人員的實(shí)時(shí)控制,中后期的質(zhì)檢部門(mén)也能結(jié)合“冶金規(guī)范”實(shí)現(xiàn)對(duì)中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)、判定和對(duì)比分析;倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)也能根據(jù)銷售訂單上的客戶需求按對(duì)應(yīng)的“冶金規(guī)范”進(jìn)行發(fā)貨。這樣,湘鋼實(shí)際上就有了可以動(dòng)態(tài)追蹤產(chǎn)品在供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)中的質(zhì)量信息的全程質(zhì)量管理體系。

  走自己的路

  從湘鋼目前取得的成績(jī)看,這條信息化建設(shè)道路是很適合它的。陳展將國(guó)內(nèi)的鋼鐵企業(yè)分成了三個(gè)層次。第一個(gè)層次是寶鋼這樣的大規(guī)模企業(yè),他們進(jìn)行信息化建設(shè)的優(yōu)勢(shì)是多方面的:裝備水平高,人的素質(zhì)高,財(cái)力、信息化基礎(chǔ)等信息化資源雄厚。湘鋼則屬于中間的第二層次,中等規(guī)模、競(jìng)爭(zhēng)激烈。第三層則是一大批規(guī)模更小的鋼廠,他們不關(guān)心信息化只關(guān)心生產(chǎn)。而企業(yè)的規(guī)模將直接影響到他們進(jìn)行信息化建設(shè)的方式。處于“中間層”的湘鋼又處在一個(gè)缺煤少礦的地方,因此他們把提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本作為了信息化建設(shè)的重點(diǎn),也契合了“做精做強(qiáng),成本領(lǐng)先”的目標(biāo)。

  盡管寶鋼和武鋼等企業(yè)在產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)的實(shí)施上都有成功的經(jīng)驗(yàn),但湘鋼并沒(méi)有盲目照搬!靶畔⑾到y(tǒng)并不是越大越好,適合自己需求的才是最好的!标愓拐f(shuō),“大規(guī)模鋼鐵企業(yè)較多采用的定制化的方式對(duì)我們來(lái)說(shuō),不僅成本高,而且系統(tǒng)復(fù)雜、開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)大,我們很難承受。同時(shí),成熟的軟件本身是有思想的,信息化會(huì)將這些先進(jìn)的模式固化下來(lái),以改進(jìn)企業(yè)本身諸如流程效率不高等模式上的問(wèn)題,并通過(guò)管理層面的改革來(lái)推進(jìn)下面裝置水平的提高!标愓古e了這樣一個(gè)例子來(lái)解釋這個(gè)推進(jìn)作用:如果在控制過(guò)程中上了一個(gè)專家系統(tǒng),對(duì)數(shù)據(jù)來(lái)源就有了要求;數(shù)據(jù)來(lái)自于自動(dòng)控制系統(tǒng),因此對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)也有了要求,最終也就對(duì)裝備水平提出了要求。

  湘鋼采取的是模塊化與定制化相結(jié)合的方式。陳展的原則是“越跟生產(chǎn)相關(guān)的就越要定制化”,他在管理流程方面采用了Oracle公司這樣的“國(guó)際先進(jìn)的、可配置的”ERP系統(tǒng)。湘鋼先后實(shí)施了Oracle ERP(包括財(cái)務(wù)、分銷、制造和質(zhì)量)與決策支持系統(tǒng),建立了面向Internet的集成開(kāi)放的信息系統(tǒng)平臺(tái)。

  而在“與生產(chǎn)密切相關(guān)”的產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)方面,創(chuàng)智提供給湘鋼的實(shí)際是一個(gè)原型,湘鋼與創(chuàng)智合作對(duì)其進(jìn)行了大范圍的擴(kuò)充,諸如“冶金規(guī)范”、內(nèi)部物流等。盡管后續(xù)的定制化開(kāi)發(fā)在成本、周期上都存在風(fēng)險(xiǎn),但陳展表示,“創(chuàng)智跟我們的合作一直都非常好,他們的產(chǎn)品能基本滿足我們的需求,二次開(kāi)發(fā)和實(shí)施周期不會(huì)太長(zhǎng),風(fēng)險(xiǎn)也能得到有效控制!

  盡管當(dāng)時(shí)“鋼鐵行業(yè)第一次采用國(guó)內(nèi)廠商的產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)”這頂帽子給陳展壓力很大,但他現(xiàn)在應(yīng)該為該系統(tǒng)給湘鋼帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益而感到欣慰。據(jù)統(tǒng)計(jì),湘鋼產(chǎn)品的平均交貨期由實(shí)施前的30天縮短到現(xiàn)在的20天;合同的兌現(xiàn)率由實(shí)施前的70%提高到現(xiàn)在的95%以上;按訂單組織生產(chǎn)的比率比產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)實(shí)施前上升了20%;消除了鋼坯、產(chǎn)成品和原燃料庫(kù)存數(shù)據(jù)比實(shí)際庫(kù)存滯后2~3天的情況,實(shí)現(xiàn)了即時(shí)庫(kù)存管理。湘鋼副總經(jīng)理易佐如此評(píng)價(jià)道,“這是一個(gè)投資少、見(jiàn)效快的項(xiàng)目,這樣的項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在‘?dāng)?shù)字湘鋼’的建設(shè)中得到推廣和提倡!


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