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本報訊 (記者 秦武平) 每天搜來的余熱可發電20多萬度，每小時垃圾焚燒能貢獻電量5000多度……昨天，記者翻開上海化工區能源消費單，發現這塊吸納外資逾85.5億美元的寶地，經濟賬竟算得如此“摳門”：散在角角落落的能量都要“吃光用光”，廢料開溜更是沒門，全得去焚燒爐當發電燃料，不榨干“油水”決不放過。
不留一口“熱氣”
作為世界級化工基地，必須通盤考慮未來50年至100年的環境保護，天然氣發電為上海化工區打造綠色生態園區帶來底氣。每年10億立方米“西氣”作為電廠燃料，極大地提高了能源利用率。
不讓一口“熱氣”跑掉，哪怕生產過程中出現的化學反應熱也要收集利用，這是上海化工區的一條嚴令。在這個面積29.4平方公里、集聚了巴斯夫等33家中外化工企業的國際園區里，目前每小時回收的化學反應熱能產生100噸蒸汽，生成2萬千瓦的電量，每天“搜”來的余熱可發電20多萬度，不會像散居型化工企業那般將余熱白白“空放”。
廢料焚燒發電
在上海化工區，垃圾非要被榨干最后一絲能量不可。廢氣、廢液、廢渣等副產品，在化工區通過集中焚燒發電發揮“余熱”。焚燒爐項目建成后，每年可處理6萬噸化工廢料，每小時產生26噸蒸汽，這些垃圾的剩余能量就可滿足化工區辦公大樓等輔助設施用電負荷。
焚燒爐不僅讓化工廢料走上正路，也為污水處理后的廢棄物提供出路。目前，化工區各處工地上每天產生的生活污水近七千噸。凈化處理后，剩下的污泥等垃圾都去焚燒爐報到，奉獻最后一絲“余熱”。
鄰舍送料上門
在化工區，最顯眼的裝置是那些總長達幾百公里、高高低低縱橫交錯的管道，如同遍布全身的毛細血管，打通了循環經濟的血脈。上游工廠產出的副產品廢料可用作隔壁工廠的原料，而下游工廠在化學反應中產生的余熱又能給另一家工廠提供能源。采用熱電聯供和一體化生產方式，整個化工基地生產效率可提高45%，用于發電和蒸汽的燃料資源使用量降低50%。
以前，上海生產30萬噸聚氯乙烯，需要20萬噸氯氣和15萬噸乙烯配對，產生大量“三廢”。如今在上海化工區，20萬噸氯氣先送到巴斯夫和亨斯曼公司“打工”，產出29萬噸MDI/TDI，同時回收副產品氯化氫。這些氯化氫配上乙烯可產生30萬噸聚氯乙烯，廢料轉為其他廠家生產原料后達到“零排放”。時下，化工區內企業需要的各類工業氣體隨叫隨到，采購原料省心省力。難怪最早落戶化工區的拜耳涂料公司，從總經理到門衛只需40人左右，年銷售額卻高達1.5億元。
上海化工區技術總監李國華說：“在每平方米土地上環保投入達500元的化工區，就是要讓余熱、廢料也能物盡其用，在循環經濟圈中找準位置。”
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