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為適應中國入世后參與國際競爭的需要，春蘭集團在空調、冰箱等制造工廠試行6σ管理模式的基礎上，近期在整個集團全面推廣該管理模式，成為國內第一家系統應用6σ管理模式的大型綜合企業。
6σ是美國Motorola公司于1986年率先提出的一種先進的管理模式。1995年，美國GE公司開始采用這種管理模式，并在原有的基礎上對其進行規范和深化，到1999年，該管理模式 為GE公司節約了10億美元，并使GE下屬的每一個子公司都在全世界的同行中數一數二。通俗地說，6σ就是每做100萬件事情，最多不超過3.4件有缺陷，這個管理目標幾乎達到了人類能夠達到的最為完美的境界。它用缺陷率數據說話，不同的過程和結果用同一種衡量標準。追求6σ的過程就是一個提高顧客滿意度和工作效率的過程，這是一個與經營業績密切相關的因素，能使企業具有明顯的競爭優勢。
從目前的狀況看，國內企業管理水平一般在3σ～4σ之間(缺陷率6.68%～0.621%)，國外的各大巨頭一般有5σ(缺陷率0.023%)的管理水平，由此不難看出，國內企業與國外先進企業相比，即使處于同一起點、運用同樣的資源，運營的結果也會存在很大的差距。面對中國入世的新形勢，企業必須采用先進的管理模式，提高企業適應新的經濟環境和參與國際競爭的能力。作為中國民族工業的旗幟，春蘭集團要在國際市場上樹立良好的形象，要與國際一流企業一爭長短，沒有一套先進的管理模式，根本無法實現。春蘭集團領導層早就意識到了這一點，于是在中國入世后立即全面推行6σ管理模式。
春蘭集團是一個高速成長的公司，短短十余年時間，已從一個默默無聞的小廠發展成為國際知名的大型集團。隨著公司成長速度的加快，產品質量、工程項目、原材料品種、部門間的協調等管理過程越來越多，自1998年春蘭便開始了6σ管理模式的研究，并在一些工廠和部門進行試運行，取得了較為理想的效果。據介紹，春蘭系列空調99.96%的一次開箱合格率以及春蘭系列空調實現60000小時無故障的國內最高記錄，都是運用6σ管理模式的成果。(周皓程)
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