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本人剛開始對質量管理一竅不通，無意中被領導從公司一名普通工程技術人員提升為品質經理，不管是質量管理方面的理論，還是質量檢驗方面的基礎知識，在這幾年的管理中，都有一些經驗和同行分享。
推行易見成效的5S
所有質量管理方法中，5S活動是比較易于推行，也是最容易看出效果的一種管理模式。雖然，5S嚴格來說不屬于質量管理的范疇。但是，經過一段時間的摸索，通過學習，自認為掌握了5S活動推行的精髓后，筆者選定了公司包裝車間作為試點。之所以選這個車間，主要是因為包裝車間平時看起來最亂，而上面有領導來視察時又必定會參觀這個車間。3個月后，整個車間煥然一新，所有的擺設都井井有條，窗明幾凈，連員工的精神面貌都有一個很明顯的提高。當然，這只是表面的現象，推行5S的真正成效在于：整個車間效率提高，許多無謂的人力、物力、財力方面的浪費大幅度減少。這3個月之內，我們每個月會給領導出示一份報告，給他說明工作進展，以及工作中碰到的需要解決的困難。在一個車間試點成功后，公司成立了一個專門的推行小組，負責全公司范圍的5S推廣活動。
用ISO9000外部推動
在工作過程中，會遇到很多阻力，特別是來自公司一些元老級人物的阻力。由于推行ISO9000質量管理體系認證是一項比較時髦的工作，一般人對這個東西了解不深，對之又敬又畏。而企業領導對ISO9000體系的概念也很模糊，但是卻喜歡把ISO9000體系視為醫治企業一切疾病的萬能藥，或者說，把一切企業管理方面的手段都視為ISO9000體系的內容。所以，在平時的工作中，如果遇到什么困難，有什么推動不了的，只要說是ISO9000方面的要求，老板必定有求必應。實在不行，就搬出企業ISO9000方面的咨詢師，由他來出面。
用數據說話
眾所周知，歐美發達國家質量管理經過了三個發展階段，首先是事后檢驗階段，然后是統計技術控制階段，直至發展到全面質量管理階段。我國企業沒有經過統計分析這一階段，從上世紀八十年代開始直接邁向“全面質量管理階段”，存在好大喜功，忽視統計技術的運用，質量管理只是走過場等毛病。筆者的公司也不例外，側重于事后控制，致使質量成本高，浪費大。筆者從質量成本計算入手，通過幾個月的時間，調查計算各車間各部門的質量成本，每個月以報表的形式直接上報領導，讓數據說話，讓他看看每個月浪費了多少錢。企業領導果然心疼，一再找筆者促膝談心，要求盡快使質量管理上臺階，將質量成本降低。于是，筆者參加了多次外部培訓，回來后再給企業中低層管理人員上課，讓一般統計技術不僅被質檢人員掌握，也被企業所有管理人員熟知。日本品質管理專家石川馨說：統計技術可以解決90%以上的質量問題。筆者每周組織召開一次質量分析例會，運用質量管理舊七大工具和新七大工具，每次至少解決一個實實在在的質量問題，哪怕是非常小的問題。這樣，一點一滴的改進，幾個月后，質量成本損失方面的數據降低了，領導自然很高興。
以培訓“換血”
質量管理，始于培訓，終于培訓。只有培訓，才能使員工不斷學習，不斷獲得新知識，一個企業才能長足發展，立于不敗之地。我們制定了長期的培訓目標，即使在生產任務很緊張的情況下，也不放松培訓。并且，注意招收新的管理和技術人員，不斷給企業注入新鮮血液，對舊有員工造成壓力，將通過不了培訓的人逐步淘汰。
以上是筆者從事質量工作和企業管理幾年來的一點體會，希望能與同行交流，共同推動質量管理技術的提高。
作者：卓 然
（來源：本站原創）
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