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近日，記者在廣西三環企業集團股份有限公司（下稱三環集團）采訪時發現，這里每批產品從原材料進廠到產品出廠，均須經過名目繁多的重重檢驗———檢驗內容涉及原材料及產品的內、外品質，全程檢驗的總次數竟有31次之多。
三環集團實施嚴格的檢驗制度，確保了產品的“世界品質”。目前，其產品絕大部分出口歐美、中東及日本市場，成為包括美國沃爾瑪公司、瑞典“宜家公司”和德國“R&B公司
”等世界商業集團的全球供應商。
6月13日，記者在三環集團生產現場采訪發現，該集團對產品的檢驗是苛刻的：在其產品生產過程的七大階段中，每個階段均設置有分工不同的3～5次的檢驗關，總檢驗次數前后共達31次；每天當班的幾十名質檢員分別在各自崗位上“秒秒盯緊流水線上每件產品的里里外外”。
三環集團對每個階段的檢驗是多重的、反復的和嚴密的。比如規定對原、輔材料的檢驗就有5次之多，分“原、輔料購進時物理檢驗和化學分析檢驗各1次、進倉時檢驗1次、使用前又檢驗1次、使用中再抽檢1次”，其中物理檢驗的內容主要有吸水率、熱穩定性、透光度和抗折強度等10多個項目，防止不合格的材料混進生產車間；又如烤花階段的檢驗有5次，分“轉序（工序的轉接）檢驗1次、抽檢1次、試樣檢驗1次、對樣板檢驗1次、終端再檢驗1次”……產品最后出廠前，化學檢驗室還要再來一次關于鉛、鎘等重金屬溶出量成分檢驗，檢測證明不存在任何問題后方能出廠。
三環集團幾乎所有的車間都掛有一塊或數塊黑板，對產品的有關質量指標作出明示。在彩烤車間，記者看到黑板上明示了各種型號產品的溫度和周期時間要求，如5號黑板上明確要求“T0411號產品的窯彩烤溫度為780°C～800°C，時間周期為300～400轉”，質量控制規定非常細致到位。
陪同記者采訪的集團質量部經理鄧斌說，集團對產品的質量要求是絕對嚴格的，明確要求全體員工在生產過程中，對“不合格品”必須做到“三不”，即“不制造、不傳遞、不接收”，并且提倡每個員工天天、月月都要進步，對于高質量完成任務的標兵，集團在經濟上還進行一系列的獎勵。
有關同志告訴記者，三環集團的日用陶瓷檢測中心是廣西檢驗檢疫局的社會分包檢驗室，目前具備日用陶瓷的白度、吸水率、光澤度等全部物理檢測項目和鉛鎘溶出量原料成分等化學檢測項目的檢測能力，檢驗水平在西南地區乃至全國均屬一流。
作者：本報記者 龐彩偉
（來源：本站原創）
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