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油田開發現場的生產是通過各類設備、設施的運轉來實現的，搞好設備管理是搞好安全生產的基礎性工作。近來，勝利油田孤東采油廠應用“零缺陷管理”進行缺陷控制，提出“發現問題就是貢獻”、“發現問題比解決問題更重要”的創新思路，在過去開展全員設備管理和傳統的點檢、巡檢基礎上，全方位推行了“零缺陷”管理，基本實現了設備管理的“零缺陷、零故障、零事故”目標。
孤東采油廠實施的零缺陷管理具體是：定期對設備進行巡視點檢，找出設備潛在的缺陷，及時處理缺陷，通過事故演習模擬缺陷，達到預防設備突發性故障或事故，使設備安全運行的目的。其主要步驟為四步：找缺陷
設備磨損、松動、泄漏、傷痕、動作失靈、振動等影響正常運行的設備問題都是缺陷。生產過程中按照“誰發現問題誰記錄，什么時候發現什么時候記錄”的全員管理原則來查找設備運行中存在的安全隱患：一是通過操作工人日常點檢；二是班組負責人每日組織一次巡視；三是組織技術人員每周一次巡視。解決缺陷
找出缺陷后，根據缺陷的大小實行分級解決，對一般故障如設備的給油、給水、潤滑等，直接由操作工人負責完成；對專業性較強、操作工人不能處理的設備缺陷，組織專業維修人員處理；在點檢、巡視過程中發現的，經技術人員測定或判定設備劣化程度大、性能差如爐管變薄、強度不符合要求等設備缺陷，及時組織專業維修部門負責檢修和更換。模擬缺陷
針對專業性強、涉及面廣的設備缺陷，進行專題演習，模擬缺陷。重要生產崗位如濕蒸汽發生崗每個季度進行一次；其他生產崗位半年進行一次。把事故演習列入勞動競賽，做到有計劃、有落實、有考核，并且每次演習在內容上都有不同的側重點。預防缺陷
通過配備必要的檢測儀表，加強對設備運行的狀態監測，以對設備日常點檢和定期巡視為基礎，依據點檢、儀表檢測出的問題制定維修計劃，并按故障隱患對生產影響的程度確定維修方案。
通過推行“零缺陷管理”，將設備故障和設備性能惡化消滅在萌芽狀態，有效地防止了鍋爐爆管等惡性事故的發生，保障了設備和職工人身安全，達到了設備管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求，實現了設備的安全經濟優化運行。
作者：顧永強 蘇 莉 張曉鳳
（來源：本站原創）
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