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2004年初開始，小件分廠全面推行以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全為內(nèi)容的“6S”管理活動(dòng)。目前已取得了明顯效果。“6S”管理已在小件分廠扎根。其具體做法是：
以人為本，全員參與。從管理人員、班組長、技術(shù)帶頭人直至一般職工，都參與了“6S”管理概念及相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)。并有針對(duì)性地進(jìn)行了培訓(xùn)，還將此項(xiàng)工作與班組的建設(shè)與考核有機(jī)地結(jié)合起來。
合理布局，改進(jìn)設(shè)施。根據(jù)實(shí)際，科學(xué)地規(guī)劃布局。從整理和整頓入手，對(duì)現(xiàn)場物品進(jìn)行識(shí)別區(qū)分，清除破損工具箱40個(gè)、廢料雜物近20噸。針對(duì)不同規(guī)格的工裝、零件，制作工裝零件架100多個(gè)，軸類活動(dòng)木架80余個(gè)，工藝圖紙專用夾150個(gè)，購置保護(hù)零件、量具耐油膠皮墊32卷。同時(shí)還劃分確定各物品擺放區(qū)域，使之“各就各位”，為規(guī)范定位管理創(chuàng)造了條件。
領(lǐng)導(dǎo)重視，持續(xù)改進(jìn)。在“6S”管理工作中，從計(jì)劃、部署、檢查直到考核、總結(jié)，分廠領(lǐng)導(dǎo)都介入其中進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)檢查不合要求的員工，廠長親自與其交談，進(jìn)行人性化的管理。分廠領(lǐng)導(dǎo)還堅(jiān)持參與每月的檢查評(píng)比，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)考核辦法不斷進(jìn)行補(bǔ)充、完善，使之更趨于合理并便于操作實(shí)施。
制度化與人性化相結(jié)合的管理方式，使員工在“6S”管理活動(dòng)中的心態(tài)發(fā)生了明顯變化，由被動(dòng)接受轉(zhuǎn)化為主動(dòng)參與，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作已形成習(xí)慣。如今分廠整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范整潔，人流、物流通暢有序，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。（來源：本站原創(chuàng)）
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