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2005年到來的時候，三江航天集團萬山廠生產系統為推進批次管理的不斷轉好，又一次加大力度，將原來生產處和質管處兩個單位聯合一個月一次，改為生產處、工藝處和質管處3個單位聯合一個星期一次，輪番對各單位的產品批次管理狀況進行監督檢查。
該廠近年來型號任務逐年加重，且具有小批量和多品種的特點，在生產管理本來已是難度大、時間緊的情況下實施批次管理，必然又一次加大生產組織的難度和工作量。但在產
品的生產過程中做到批次清、爐批號清、數量清、原始記錄清和質量狀況清，并且要分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批裝配和分批出廠，即以“五清六分批”為基本內容的批次管理，確保型號產品狀態清楚和質量責任的可追溯，是該廠生產系統將批次管理作為生產管理的主導因素之一，以實施產品批次管理帶動生產管理。一方面適應認識和實踐的不斷深化和拓展，適時修訂完善批次管理文件，對批次的確定和批次號的編寫、關鍵件、一般件、鑄鍛件和返工修件批次號的打刻和標識，批次號的移植和轉批，批次憑證的管理，批次產品的加工、裝配、檢驗、擺放、保管、收發、包裝和運輸等各方面作出規定；一方面狠抓批次管理規定的貫徹執行，定期監督檢查和考核獎懲并予通報。這兩方面的工作使批次管理初步轉好，受到了上級集團的肯定。
但產品任務的特點帶來的難度和以往粗放管理和操作的慣性使該廠看到，執行和操作中的批次管理問題還不同程度地存在，必須強化執行力度監督考核。該廠在新年加大監督檢查力度，督促鑄造分廠查出了責任人，處罰兩名操作者各100元，檢驗員50元，增設了專人對打刻標記實行互檢；督促輪橋車間清理和整頓了車間的批次管理，促進了生產系統各單位的批次管理意識和能力的不斷增強。
作者：田 園 蘇 云
（來源：本站原創）
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